江蘇中煤電纜公司主要生產(chǎn)電力電纜、煤礦用阻燃電纜以及各類阻燃、耐火特種電線電纜。電線電纜項(xiàng)目生產(chǎn)工藝需要大量蒸汽，其中擠出機(jī)加熱、混橡設(shè)備預(yù)熱工序在開車后1～2h需用0.3～0.4MPa低壓蒸汽預(yù)熱，電纜連續(xù)交聯(lián)工序需用壓力為2.5MPa的蒸汽作為加熱介質(zhì)。近年來，通過多年持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，公司規(guī)模和綜合實(shí)力得到了不斷提升，2016年，江蘇中煤進(jìn)行燃煤鍋爐更換成燃?xì)忮仩t項(xiàng)目。中正與江蘇中煤同在風(fēng)光秀麗的太湖之濱，早聞中正鍋爐制造工藝先進(jìn)、設(shè)備齊全，鍋爐使用壽命長，經(jīng)過在中正工廠實(shí)地考察后，訂購了2臺(tái)10噸的SZS冷凝式燃?xì)忮仩t，充分提高熱效率。

中正出品的YY(Q)W系列燃油/燃?xì)馀P式導(dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護(hù)了鍋爐端部的爐墻，配有先進(jìn)的燃燒裝置，鍋爐運(yùn)行全自動(dòng)化，且具有完備的安全監(jiān)測裝置，精密地控制工作溫度。

中正鍋爐生產(chǎn)的WNS系列燃?xì)忮仩t采用了臥式三回程濕背式結(jié)構(gòu)。爐膽采用了國內(nèi)先進(jìn)的結(jié)構(gòu)---波形爐膽、增加了爐膽傳熱面積、解決了鍋爐運(yùn)行過程中的熱應(yīng)力、保證了鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行。煙管采用了螺紋煙管，延長了煙氣滯留爐內(nèi)的時(shí)間，有效地提高了煙管的傳熱系數(shù)。鍋爐尾部設(shè)有彈簧式防爆門，泄壓后自動(dòng)反彈，前后均設(shè)有觀火孔，可以直接觀察鍋爐的燃燒狀況。前、后煙箱最低處設(shè)置有冷凝水排放口，隨時(shí)排出煙氣中的冷凝水。鍋爐前后煙箱門均為對(duì)開式結(jié)構(gòu)，可向兩側(cè)開啟，開關(guān)非常輕便，有利于鍋爐日常檢修維護(hù)。

中正出品的SZS系列燃?xì)忮仩t本體采用“D”形結(jié)構(gòu)，一側(cè)為爐膛、一側(cè)為對(duì)流受熱面，爐體四周、爐膛與對(duì)流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，爐膛設(shè)計(jì)承壓≥6000Pa，密封性好、幅射受熱面積大。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注重細(xì)節(jié)，膜式壁和鍋筒之間采用梳形板焊接密封，設(shè)計(jì)了對(duì)流區(qū)凝結(jié)水排放系統(tǒng)，防止酸性凝結(jié)水對(duì)爐體腐蝕等，有利于減少爐體維護(hù)工作量，處長鍋爐使用壽命。同時(shí)爐體外包采用全框架式結(jié)構(gòu)，減少框架和鍋筒之間的連接板，使熱傳導(dǎo)引起的熱損失降低，有效為客戶降低成本。