面對全球性的環(huán)境問題，燃煤與環(huán)保之間的矛盾日益突出，同時針對我國煤種多變、原煤直接燃燒比例高的情況，循環(huán)流化床鍋爐已成為眾多客戶的新選擇。中正鍋爐旗下的SHX系列循環(huán)流化床鍋爐蒸發(fā)量為10-100t/h，所采用的循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術，具有自身的顯著優(yōu)勢。循環(huán)流化床鍋爐的燃料適應性廣且燃燒效率高，特別適合于低熱值劣質煤；同時，排出的灰渣活性好，易于實現綜合利用，無二次灰渣污染。更值一提的是，循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，氮氧化物的排放遠低于煤粉爐，并可實現在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高且技術設備經濟簡單。 中正鍋爐SHX系列循環(huán)流化床鍋爐憑借綜合性能優(yōu)勢，成為了三明市豐潤化工有限公司的燃煤鍋爐供應商。三明市豐潤化工專業(yè)從事二氧化硅（白炭黑）生產和銷售。中正SHX系列循環(huán)流化床蒸汽鍋爐滿足了豐潤化工對生產線在效率和環(huán)保方面提出的要求，為客戶提升經濟效益。

江蘇中煤電纜公司主要生產電力電纜、煤礦用阻燃電纜以及各類阻燃、耐火特種電線電纜。電線電纜項目生產工藝需要大量蒸汽，其中擠出機加熱、混橡設備預熱工序在開車后1～2h需用0.3～0.4MPa低壓蒸汽預熱，電纜連續(xù)交聯工序需用壓力為2.5MPa的蒸汽作為加熱介質。近年來，通過多年持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，公司規(guī)模和綜合實力得到了不斷提升，2016年，江蘇中煤進行燃煤鍋爐更換成燃氣鍋爐項目。中正與江蘇中煤同在風光秀麗的太湖之濱，早聞中正鍋爐制造工藝先進、設備齊全，鍋爐使用壽命長，經過在中正工廠實地考察后，訂購了2臺10噸的SZS冷凝式燃氣鍋爐，充分提高熱效率。

中正WNS系列全自動燃油蒸汽鍋爐采用臥式內燃三回程全濕背結構，燃燒室由波形爐膽及濕煙室組成，燃油從燃燒器霧化噴出，在燃燒室燃燒后的高溫煙氣經爐膛、煙室輻射及對流換熱后進入第二回程螺紋煙管到前煙箱再折回進入第三回程煙管，進行對流換熱后經后煙箱及煙囪排入大氣。本系列鍋爐特點是：采用全濕背結構，高溫煙氣都被水包圍，既能有效利用受熱面，又可避免干背結構后煙箱受高溫煙氣沖刷易損壞的缺點。

中正鍋爐環(huán)保性能優(yōu)異的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐受到市場的廣泛認可與青睞。此款燃氣鍋爐采用大直徑的波紋爐膽，不僅可以在一定程度上保證燃料的充分燃燒，而且有效吸收熱膨脹；同時，螺紋煙管具有良好的熱伸縮性，科學的氣流設計，有效吸收火焰熱量，配合煙道尾部的各種節(jié)能裝置，確保鍋爐熱效率高達98%以上。此外，針對越來越多的企業(yè)明確提出的低氮排放要求，中正鍋爐選用了國際先進的低氮燃燒機，輕松實現NOx低于30mg/Nm3，并為眾多企業(yè)量身定制了全套鍋爐系統(tǒng)的設計方案，切實達到更好的節(jié)能減排效果。

DZL型系列快裝鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排熱水鍋爐。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內布置螺紋煙火管組成對流受熱面，鍋筒與兩側水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設備采用輕型鏈條爐排；整體快裝形式出廠。電氣控制實現爐排無級調速，極限參數報警及聯鎖保護。

。WNS型三回程冷凝式燃氣蒸汽鍋爐是中正鍋爐的環(huán)保型鍋爐產品，配合先進的低氮燃燒機，在實現NOx≤30mg/Nm3超低排放的同時，鍋爐熱效率可高達98%以上。燃料在大直徑波紋爐膽內充分燃燒后，高溫煙氣沿爐膽向后經回燃室轉向進入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)；經對流換熱后，鍋爐煙氣溫度逐漸降低從前煙箱轉向進入第三回程，即光管管束區(qū)；最后經后煙箱進入節(jié)能器和冷凝器，并流入煙囪，排入大氣。從長遠角度來看，此系列鍋爐使用壽命高于普通鍋爐，因此性價比更高。

中正鍋爐作為知名國際工業(yè)鍋爐制造商，SZL系列燃煤組裝鍋爐是其專利產品之一，容量涵蓋4-35噸，結構為臥式雙鍋筒縱置式鏈條爐排，具有煤種適應廣、占地面積小、安裝方便、熱效率高等特點。 上下鍋筒、水冷壁、爐膛、爐排、爐墻等主要部件構成鍋爐本體。中正鍋爐為用戶定制的鍋爐系統(tǒng)可有效提升效益。燃料供應、出灰、出渣操作自動化程度高，為用戶減輕運維成本。 寬大的爐膛容積降低了爐膛熱負荷，減少爐內結焦的發(fā)生。鍋爐運行中產生的細灰由精心設計的清底灰裝置排出爐外，保證了鍋爐的安全運行。 發(fā)展至今30年，中正鍋爐致力于銷往全球，服務全球。

SZL系列固體燃料鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。蒸汽鍋爐小于6噸（熱水鍋爐小于4.2MW）時為快裝結構；6-35噸（4.2-29MW）為組裝結構，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣橫向沖刷對流受熱面后，引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經煙囪排出。