下料數(shù)字化
數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件,是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證,中正鍋爐引進先進的數(shù)控化、數(shù)字化設備,包括:高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套,目前下料數(shù)控率達到了80%以上。
焊接自動化
近年來,中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命,淘汰了效率低下,穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè),采用高效率,穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設備,實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。
同時在焊接過程中,大量使用了焊接變位器,使焊接位置始終處于理想的平焊位置,并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸,使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。
裝配模具化
克服或減少影響產(chǎn)品質(zhì)量中的人為因素是提高工藝水平的重要手段,針對產(chǎn)品的裝配環(huán)節(jié),中正鍋爐實現(xiàn)了裝配的模具化,減少傳統(tǒng)劃線裝配的加工手段,消滅了劃線差錯,保證產(chǎn)品整齊劃一。
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更多成就客戶的創(chuàng)新
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專用工裝節(jié)約客戶成本
盤管水壓試驗后,通過專用工裝清除殘留水份,使用戶安裝后的“煮爐”時間由12天縮短為二天,節(jié)省煮爐費用約3萬元。
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6條全自動化生產(chǎn)線
對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內(nèi)先進的全自動化生產(chǎn)線,保證所加工的鍋爐部件,尺寸全部統(tǒng)一。輕松實現(xiàn)部件間的裝配,無強制裝配,鍋爐壽命延長10年以上。
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7道驗收工序
材料入廠復驗、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預脹、探傷檢查、水壓試驗。設立七個工序停止點,由不同的七位責任師分別把關,任意一個不合格,都無法進行到下道工序。
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30天交貨
大面積采用自動化、數(shù)字化裝備,充足的半成品備貨、良好的供應商關系,使供貨周期大大縮短,所有快裝鍋爐滿足30天交貨。
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無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè), 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、 美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印,并全面通過ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認證。AAA級資信等級企業(yè)、江蘇省專業(yè)鍋爐企業(yè)。
中正鍋爐為14個國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務,并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南建立了服務中心,為客戶提供項目技術(shù)咨詢、方案制作、安裝指導等全方位的優(yōu)質(zhì)服務。
中正鍋爐占地15萬平方米的專業(yè)化生產(chǎn)基地座落于風光優(yōu)美的太湖之濱, 具有年產(chǎn)工業(yè)鍋爐2000臺,25000蒸噸的能力。
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