近年來,我國大部分地區(qū)開展了燃煤鍋爐的拆除改造工作,在此大環(huán)境下,很多企業(yè)開始淘汰燃煤鍋爐,轉(zhuǎn)為改造或新建生物質(zhì)鍋爐、燃氣鍋爐。但是新建一臺燃氣鍋爐光開口費就要好幾十萬,另外燃料運行成本高,幾乎是燃煤的3倍。相對于燃氣鍋爐來說,生物質(zhì)鍋爐的運行成本就比較低廉,生物質(zhì)鍋爐大都采用來農(nóng)林廢棄物作為燃料,含硫量極低,燃燒排放可達到國標,既能解決環(huán)保問題,又能控制運行成本,一舉兩得,這也是生物質(zhì)為什么大受推崇的原因。
維達集團創(chuàng)建于1985年,是一家集研究、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化生活用紙大型企業(yè),目前在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、市場占有率等方面都處于生活用紙行業(yè)的領(lǐng)跑地位。造紙行業(yè)作為使用蒸汽的能耗大戶,需要蒸汽鍋爐提供穩(wěn)定的熱源,這將直接關(guān)系到生產(chǎn)線的產(chǎn)量與質(zhì)量。維達集團在選擇鍋爐時,進行了長達3個月的市場考察,發(fā)現(xiàn)中正鍋爐正是一家以節(jié)能環(huán)保為核心的鍋爐企業(yè),其綠色發(fā)展的理念與維達紙業(yè)不謀而合。在了解維達紙業(yè)的工況后,中正鍋爐為其量身定制了1臺15蒸噸WNS系列冷凝式蒸汽鍋爐(WNS15-1.25-Q)。
鍋爐氨逃逸,一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié),中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間,高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運轉(zhuǎn),上千個孔,不到二十個小時就能精準完成,而這樣的工作量,人工至少需要一周;先進的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接,既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量,焊工在視屏前就可完成操作,遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害,實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。
DZL系列三鍋筒生物質(zhì)鍋爐是在SZL系列雙鍋筒縱置式生物質(zhì)鍋爐的基礎(chǔ)上升級而來,優(yōu)化了頻繁停爐清灰的問題。由于雙鍋筒結(jié)構(gòu)存在落灰死區(qū),燃煤的灰渣密度大,較易排出,而生物質(zhì)燃料的灰塵密度小,吸附性強,難以從對流管束二側(cè)的小落灰斗排出。為此,中正鍋爐耗費大量人力物力,優(yōu)化設(shè)計了三鍋筒結(jié)構(gòu),將落灰斗設(shè)在煙道下部中間,無落灰死區(qū),不易積灰,能使鍋爐長時間正常運行,大幅度降低停爐清灰的頻率。
上周,運行在哈投集團各個供熱企業(yè)的中正燃氣熱水鍋爐就已陸續(xù)點火啟爐,10月11日供熱系統(tǒng)進行熱態(tài)運行,讓用戶提前感受清潔供暖的溫暖。哈投集團承擔(dān)著哈爾濱7個供熱分區(qū)、供熱面積1.42億平方米,約占全市主城區(qū)供熱面積43%,服務(wù)熱用戶136萬戶,中正熱水鍋爐的穩(wěn)定運行切實影響著哈爾濱大部分居民的取暖體驗,鍋爐氨逃逸。
焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序,直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。目前主要的焊接方式按焊接過程可分為電弧焊、氬弧焊、氣保焊、埋弧焊、電渣焊;按操作方式又分為手工焊和自動半自動焊接。自動焊和半自動焊:主要設(shè)備有:鍋筒環(huán)縱縫埋弧自動焊機、電渣焊機、管子對接TIG自動焊機、集箱環(huán)縫埋孤自動焊機、膜式壁埋弧或CO2自動焊、管板自動焊機、內(nèi)孔焊機等等。手工焊:主要設(shè)備有手工電弧焊機,CO2焊機,氬弧焊機。另外還有用于一些特殊的加工的焊接:如高頻自動焊機。
對生產(chǎn)工藝細節(jié)的把控及技術(shù)優(yōu)勢的掌握,造就了高品質(zhì)的中正鍋爐。作為行業(yè)標桿企業(yè),中正鍋爐深知自己所肩負的企業(yè)社會責(zé)任,將繼續(xù)通過研發(fā)高效節(jié)能環(huán)保的鍋爐系統(tǒng),來推動中國木材加工行業(yè)的高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。