在國家的大力倡導下，“綠色可持續(xù)發(fā)展”已是各大企業(yè)發(fā)展的主方向。在實踐智能制造的同時全面推行綠色制造，早已成為中正鍋爐發(fā)展的重中之重。中正鍋爐踐行綠色制造理念，全力將企業(yè)打造成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典范。

今年是中正鍋爐質(zhì)量管理提升年，為加強一線職工質(zhì)量提升意識，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，中正鍋爐基礎(chǔ)設(shè)計部決定以產(chǎn)品基礎(chǔ)知識為起點，以不同類型產(chǎn)品制作工藝為框架，分批次對生產(chǎn)部門進行知識培訓。該活動旨在讓參與到鍋爐制造的每一位中正職工都能夠從大局出發(fā)，正確深刻認識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，打造高品質(zhì)的“中正制造”，為每一位客戶提供可靠優(yōu)質(zhì)的鍋爐設(shè)備。

一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運轉(zhuǎn)，上千個孔，不到二十個小時就能精準完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

SZS系列燃氣飽和蒸汽鍋爐采用雙鍋筒D型布置，一側(cè)為爐膛、一側(cè)為對流受熱面，爐體四周、爐膛與對流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好、幅射受熱面積大。同時，配合大空間爐膛和煙道尾部的節(jié)能裝置，可確保鍋爐熱效率高達98%以上。此外，先進的低氮燃燒機還大大減少了氮氧化物的產(chǎn)生，NOx排放量可低至30mg/m３，鍋爐煙氣排放標準廣東。

為提高企業(yè)的綜合效益，此次Pom Packaging公司打算以木屑、碎木片為鍋爐燃料。由于木屑、碎木片的水分高，熱值低，很容易出現(xiàn)燃料燃燒效率低、結(jié)灰磨損等問題，對鍋爐的性能有很高的要求。中正出品的生物質(zhì)鍋爐通過技術(shù)創(chuàng)新與突破，可根據(jù)不同燃料的特性，對給料斗，爐排寬度、長度，爐排減速機的轉(zhuǎn)速，一、二次風的配比，二次風風口的位置及方向等進行優(yōu)化設(shè)計，保證鍋爐出力足、熱效率高、運行穩(wěn)定，鍋爐煙氣排放標準廣東。

在鍋爐的制造工藝方面，中正鍋爐更是秉持精益求精的態(tài)度，力爭做好更優(yōu)。就拿鋼管下料中的相貫線切割技術(shù)來說，一般企業(yè)在進行相貫線切割時，都由技術(shù)工人完成仿形，再進行手工切割，既費時、精度又差。中正鍋爐則引進了相貫線數(shù)控機床，確保相貫線以及焊接坡口的加工精準度更高，鍋爐裝配更嚴絲合縫，從根本上解決了這一難題。

依托于強大的技術(shù)創(chuàng)新能力，中正鍋爐在近年來不斷開發(fā)出技術(shù)領(lǐng)先、滿足市場需求、引導市場需求的工業(yè)鍋爐設(shè)備，這些品質(zhì)與性能共存的工業(yè)鍋爐不僅得到了多項專利技術(shù)的價值認可，填補行業(yè)空白，在市場應用中，更是“戰(zhàn)果”顯赫，備受建筑行業(yè)、電子行業(yè)、食品行業(yè)、造紙行業(yè)等各行各業(yè)的青睞與好評，鍋爐煙氣排放標準廣東。