面對即將到來的藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)關(guān)鍵之年，中正鍋爐作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐領(lǐng)域的標(biāo)桿型企業(yè)，持續(xù)發(fā)力環(huán)保鍋爐的研發(fā)，在推進京津冀及周邊地區(qū)的“煤改氣”方面發(fā)揮了積極作用。如果說，今年秋冬大氣污染防治是一場硬仗的話，中正鍋爐則為這場硬仗提供了強有力的武器裝備——中正環(huán)保型燃?xì)忮仩t。

僅2019年，中正鍋爐就累計為40多家供熱站提供了近百臺燃?xì)忮仩t。清潔能源天然氣的使用，配合中正燃?xì)忮仩t的大爐膛空間和低氮燃燒技術(shù)，在確保燃料充分燃燒的同時，實現(xiàn)了鍋爐煙氣排放中氮氧化物低于30mg/Nm3的目標(biāo)。此外，通過在鍋爐煙道尾部加裝節(jié)能設(shè)備，使中正燃?xì)忮仩t熱效率高達98%以上，真正做到了低排高效，實現(xiàn)了清潔取暖。在積極推進清潔取暖方面，中正鍋爐交上了一份令人滿意的答卷。這背后，是全體中正人的共同努力，為了保證今冬安全取暖工作的順利開展，中正鍋爐各部門積極協(xié)作、嚴(yán)控進度，全力保障各供熱站鍋爐項目的如期完工交付。

在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細(xì)節(jié)的把控尤為嚴(yán)格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設(shè)備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設(shè)立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴(yán)格把關(guān)，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細(xì)節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

高效率鍋爐結(jié)構(gòu)圖, DHX系列循環(huán)流化床鍋爐是一種節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐。該型號產(chǎn)品通過對水循環(huán)的可靠性、爐膛結(jié)構(gòu)及高效分離及返料輸送的物料循環(huán)系統(tǒng)、較佳配風(fēng)比的分級燃燒技術(shù)、防磨密封節(jié)能技術(shù)、高效脫硫脫硝的超低排放技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的研究、實施，確定合理的水循環(huán)系統(tǒng)和鍋爐結(jié)構(gòu)，使鍋爐具有節(jié)煤、節(jié)電、運行可靠率高和污染物超低排放的技術(shù)優(yōu)勢，使其主要性能、技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)達國內(nèi)較高水平。

中正鍋爐采用了超低氮燃燒機+煙氣再循環(huán)的方式來實現(xiàn)低NOx排放，通過在助燃空氣中加入煙氣，減少助燃空氣中的氧含量，降低燃燒中心火焰溫度，從而大幅度減少NOx生成。同時，通過超低氮燃燒機的分級燃燒、煙氣內(nèi)循環(huán)等多項世界先進技術(shù)的疊加使用，實現(xiàn)鍋爐氮氧化物穩(wěn)定的低排放。

在鍋爐產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方面，中正鍋爐擁有多項行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的自動化焊接、卷制、組裝生產(chǎn)線及水壓試驗車間，充分保證了導(dǎo)熱油鍋爐爐體制作過程中，管子的對接質(zhì)量，以及內(nèi)圈、中圈、外圈盤管之間的裝配精度。鍋爐制造主要工藝手段-下料方式主要分為三種：1、機械下料：主要設(shè)備有剪板機、沖床、鋸床、切管機等。2、 火焰下料：主要設(shè)備有氧-乙換割炬、仿形氣割、數(shù)控氣割機。3、 等離子下料（主要用于合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)）：主要設(shè)備有等離子割炬, 高效率鍋爐結(jié)構(gòu)圖.

近段時間，中正鍋爐高頻活躍在公眾視野，在各大展會上憑借出色的工業(yè)鍋爐以及高質(zhì)量的口碑吸引了眾多來訪者與合作者。與此同時，中正鍋爐2019年工業(yè)鍋爐質(zhì)量萬里行順利收官，服務(wù)版圖隨著質(zhì)量萬里行的腳印，不斷延伸和擴大，整個行程下來客戶交口稱贊。無論是在各大展會的百舸爭流，還是質(zhì)量萬里行的全力以赴，單是這些經(jīng)歷，都令中正鍋爐前進的腳步更加自信從容。