三星電子是韓國最大的電子工業(yè)企業(yè)。早在2012年,三星電子就已經(jīng)投資70億美元在西安建設(shè)半導(dǎo)體生產(chǎn)基地。鍋爐是其保證半導(dǎo)體生產(chǎn)車間恒溫、恒濕、超潔凈環(huán)境的重要裝備。作為工程建設(shè)方的三星物產(chǎn),通過認(rèn)真的市場(chǎng)調(diào)研,考察了眾多國內(nèi)外鍋爐制造企業(yè),優(yōu)中選優(yōu)。中正企業(yè)最終以過硬的綜合實(shí)力贏得了對(duì)方信任,雙方首次合作自此開始。中正以其實(shí)際需求為基礎(chǔ),為其提供了2臺(tái)40t/h,3臺(tái)30t/h SZS系列的燃?xì)庹羝仩t,經(jīng)過多年運(yùn)行驗(yàn)證,2015年三星物產(chǎn)專門為中正鍋爐頒發(fā)了感謝牌,這也是國內(nèi)外三百多家設(shè)備供應(yīng)商中唯一獲此殊榮的設(shè)備供應(yīng)商。
什么是雙超鍋爐, 在生產(chǎn)過程中,中正鍋爐的下料數(shù)控率已達(dá)到80%以上,為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割,沒有變形與飛濺,進(jìn)一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整臺(tái)鍋爐的精準(zhǔn)裝配。另外,在焊前處理方面,中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生,保證了焊接質(zhì)量。
SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu),右側(cè)為爐膛,左側(cè)為對(duì)流管束;通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上,并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁,爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開,對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu),前部為順列結(jié)構(gòu),爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū),然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器,最后進(jìn)入煙道排入大氣。
什么是雙超鍋爐, 中正鍋爐WNS系列燃?xì)忮仩t配備的全自動(dòng)智能系統(tǒng)更是為燃?xì)忮仩t打上了安全穩(wěn)定的標(biāo)簽。中正燃?xì)忮仩t運(yùn)行操作簡單,由可編程控制和觸摸屏組成了鍋爐控制系統(tǒng),只需輕觸人機(jī)操作界面上的功能鍵,就可完成各項(xiàng)操作,實(shí)現(xiàn)智能化控制。同時(shí),系統(tǒng)擁有的程序啟動(dòng)、自動(dòng)吹掃、電子自動(dòng)點(diǎn)火燃燒、風(fēng)氣比例自動(dòng)調(diào)節(jié)和缺水、過熱、熄火等多項(xiàng)保護(hù)裝置,以及遠(yuǎn)程監(jiān)控能力,從根本上消除了用戶的后顧之憂。
焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序,直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。目前主要的焊接方式按焊接過程可分為電弧焊、氬弧焊、氣保焊、埋弧焊、電渣焊;按操作方式又分為手工焊和自動(dòng)半自動(dòng)焊接。自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊:主要設(shè)備有:鍋筒環(huán)縱縫埋弧自動(dòng)焊機(jī)、電渣焊機(jī)、管子對(duì)接TIG自動(dòng)焊機(jī)、集箱環(huán)縫埋孤自動(dòng)焊機(jī)、膜式壁埋弧或CO2自動(dòng)焊、管板自動(dòng)焊機(jī)、內(nèi)孔焊機(jī)等等。手工焊:主要設(shè)備有手工電弧焊機(jī),CO2焊機(jī),氬弧焊機(jī)。另外還有用于一些特殊的加工的焊接:如高頻自動(dòng)焊機(jī)。
什么是雙超鍋爐, 中正鍋爐始終秉承“一切為了上帝的榮耀,我們追求優(yōu)異,打造質(zhì)量,在盈利中成長”的經(jīng)營理念,踏踏實(shí)實(shí)做好對(duì)客戶的售前、售中、售后服務(wù)工作,為客戶提供溫馨服務(wù)。中正鍋爐服務(wù)網(wǎng)絡(luò)達(dá)到了產(chǎn)品銷售的每一個(gè)地方,只要客戶有合理的要求,服務(wù)人員就會(huì)在24小時(shí)內(nèi)給客戶滿意的答復(fù)。