事實(shí)上,中正鍋爐的發(fā)展由粗放式轉(zhuǎn)為精細(xì)化的時(shí)候,便踏上了綠色制造的道路。將綠色產(chǎn)品理念投入到設(shè)備中,確保整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈健康發(fā)展的同時(shí),嚴(yán)格遵守環(huán)境管理體系和能源管理體系。12萬平方米現(xiàn)代化生產(chǎn)基地作為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力之一,全面實(shí)施6S管理與信息化管理,通過可視化管理、樣板區(qū)、持續(xù)檢查等管理方法,推進(jìn)精益生產(chǎn),合理化布局企業(yè)廠房和先進(jìn)加工設(shè)備,精簡(jiǎn)加工步驟,節(jié)省原料用料,確保生產(chǎn)過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)綠色制造。
SHX系列循環(huán)流化床鍋爐可燃無煙煤、貧煤、煙煤、煤矸石、鏈條爐渣、造氣爐渣等劣質(zhì)燃料以及含硫高地燃料,且能達(dá)到環(huán)保要求。分離器采用膜式壁形成分離器骨架,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。燃燒裝置采用風(fēng)帽密布,多孔形式,使布風(fēng)均勻,流化質(zhì)量均勻穩(wěn)定。通過向爐內(nèi)添加石灰石, 能顯著降低二氧化硫的排放濃度,達(dá)到環(huán)保要求。
鍋爐水冷壁管海量建筑資料, 就生物質(zhì)鍋爐而言,想要實(shí)現(xiàn)充分燃燒,配風(fēng)是非常關(guān)鍵的一點(diǎn)。在位于太湖之濱的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間內(nèi),中正生產(chǎn)部門為了確保生物質(zhì)鍋爐的精準(zhǔn)配風(fēng),在鍋爐制造的第一步就大有講究。鋼板下料采用的是美國飛馬特的水下等離子切割,它的加工精度可以控制在1毫米以內(nèi)。相比火焰切割,水下等離子切割沒有變形與飛濺,進(jìn)一步提高了鍋爐各部件的組裝精度,也為實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)配助燃風(fēng)提供了有力支撐。
鍋爐水壓試驗(yàn)是鍋爐或部件裝配后以壓力水所進(jìn)行的強(qiáng)度與密封性的試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)主要目的在于鑒別鍋爐受壓元件的嚴(yán)密性和耐壓強(qiáng)度,包括不限于焊縫、法蘭接頭及管子脹口等處是否嚴(yán)密而無滲漏,肉眼觀察受壓元件變形情況。實(shí)踐證明,通過水壓試驗(yàn)?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)鍋爐的缺陷,及時(shí)采取相應(yīng)措施后能保證鍋爐運(yùn)行的安全,因此水壓試驗(yàn)是保證鍋爐安全運(yùn)行的一個(gè)重要步驟和手段。
鍋爐水冷壁管海量建筑資料, 走出去,學(xué)習(xí)國外行業(yè)先進(jìn)技術(shù); 走下去,響應(yīng)客戶現(xiàn)場(chǎng)反饋,以更好的客戶體驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn),中正鍋爐將不斷進(jìn)行科技變革,引領(lǐng)工業(yè)鍋爐行業(yè)科技創(chuàng)新。