SZL型水管鍋爐,采用雙鍋筒縱置式布置,燃燒方式為鏈條爐排。額定蒸發(fā)量4~35t/h。鍋爐燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側(cè)墻水冷壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu);爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱,這樣既增加鍋爐的密封性能,又增加了爐膛容積及受熱面,同時(shí)加固了后拱的強(qiáng)度。爐膛后為燃燼室、對流管束,尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進(jìn)入尾部煙道,通過除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風(fēng),由閥門控制,在燃用生物質(zhì)燃料時(shí)投入使用,強(qiáng)化燃燒,使燃料充分燃盡,提高燃燒效率。采用較高的進(jìn)料口,以滿足生物質(zhì)燃料的需求, 鍋爐安裝過程研究探討.
鍋爐安裝期間,根據(jù)吉林正大原有的整體項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案,導(dǎo)熱油管從一樓鍋爐房延伸至三樓的生產(chǎn)車間,出現(xiàn)了無法完成供油的情況,而經(jīng)檢測,導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)參數(shù)一切正常。面對這一情況,中正鍋爐技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過對整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行勘察發(fā)現(xiàn),500多米的導(dǎo)熱油管道,從一樓輸送至三樓,原有的管道壓力不足,根本無法實(shí)現(xiàn)正常供油。經(jīng)過中正鍋爐技術(shù)人員的一系列測算和演示,在供油管道末端增設(shè)增壓泵,成功為正大集團(tuán)解決了難題。目前這批導(dǎo)熱油鍋爐已經(jīng)運(yùn)行三年之久,性能良好,故障率低,得到了吉林正大領(lǐng)導(dǎo)人的一致好評。
導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的基本配置包含以下幾個(gè)主要部分: 1.燃燒系統(tǒng):燃煤導(dǎo)熱油鍋爐的燃燒系統(tǒng)包括底座、爐排、爐膛等;燃油/燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的燃燒系統(tǒng)包括爐膛、燃燒器、點(diǎn)火裝置等 2.油循環(huán)系統(tǒng):循環(huán)油泵、注油泵、儲罐、膨脹罐等 3.控制系統(tǒng):與鍋爐控制箱配套而成 4.風(fēng)煙系統(tǒng):是指燃燒生成的煙氣與空氣組成的系統(tǒng),主要包括引風(fēng)機(jī)、煙囪等設(shè)備。
鍋爐安裝過程研究探討, 從鋼板下料開始,中正鍋爐的每一道關(guān)鍵工序都采用了先進(jìn)的數(shù)控加工工藝,在確保鍋爐品質(zhì)的同時(shí),縮短了交貨時(shí)間。高效的自動化生產(chǎn)線、充足的原材料備貨和科學(xué)的6S現(xiàn)場管理,保證了多臺SZS系列燃?xì)鉄崴仩t在約定時(shí)間內(nèi)高質(zhì)量完成交付。
鍋爐安裝過程研究探討, 面對已經(jīng)到來的2020年,中正鍋爐將繼續(xù)闊步邁進(jìn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的新時(shí)代,使中正鍋爐的每一款產(chǎn)品和每一次服務(wù)都代表行業(yè)高水準(zhǔn),并努力躋身全球型制造企業(yè)之列。相信在以中正鍋爐為企業(yè)代表的引領(lǐng)下,我國的工業(yè)鍋爐從品質(zhì)到外觀都可以再上一個(gè)臺階,奏響科技時(shí)代的中國強(qiáng)音。