重要的立式蒸汽鍋爐, 隨著我國人口數(shù)量的增長、城鎮(zhèn)化的推進、居民生活水平的提高，供暖需求不斷增加，城市供熱面積不斷增長，自然而然供暖鍋爐的市場就會興起。一般來說，大部分企業(yè)都會選擇熱水鍋爐進行供暖。近幾年，國際鍋爐行業(yè)發(fā)展迅猛，熱水鍋爐呈現(xiàn)高度分散與競爭激烈的現(xiàn)象。

在泡沫生產(chǎn)過程中，加熱、預發(fā)泡、烘干等重要的工藝流程都需要充足的蒸汽支持，一臺性能穩(wěn)定的蒸汽鍋爐直接影響著泡沫的質(zhì)量和產(chǎn)量。近年來，隨著國家環(huán)保政策的收緊，各行各業(yè)都積極響應國家號召，節(jié)能省錢、環(huán)保達標的鍋爐成為企業(yè)的熱衷產(chǎn)品。中正鍋爐作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐標桿性企業(yè)，急客戶之所急，想客戶之所想，創(chuàng)新研發(fā)，生產(chǎn)的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品在市場上擁有良好口碑，在泡沫行業(yè)也有出色的表現(xiàn)，與東南泡沫、南京博維包裝、南京上峰孟墓泡沫等眾多企業(yè)達成合作。

SHX系列循環(huán)流化床鍋爐采用雙鍋筒橫置式結(jié)構，燃料由給煤機送入爐膛，與從等壓風箱送來的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進入臥式旋風分離器，旋風分離器由三片膜式水冷壁組成，保證了分離器的可靠運行。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來，經(jīng)回料道由松動風送入爐膛進行循環(huán)燃燒，大大提高了燃燒效率。分離后的煙氣從旋風分離器出口，由上至下通過U形煙道轉(zhuǎn)彎,進一步分離煙氣中的顆粒后，沖刷對流管束，然后進入鋼管省煤器，省煤器為兩級布置，煙氣沖刷省煤器后進入空氣預熱器，最后經(jīng)除塵器由引風機送入煙囪。

重要的立式蒸汽鍋爐, 鍋爐安裝期間，根據(jù)吉林正大原有的整體項目設計方案，導熱油管從一樓鍋爐房延伸至三樓的生產(chǎn)車間，出現(xiàn)了無法完成供油的情況，而經(jīng)檢測，導熱油鍋爐系統(tǒng)參數(shù)一切正常。面對這一情況，中正鍋爐技術團隊通過對整個項目進行勘察發(fā)現(xiàn)，500多米的導熱油管道，從一樓輸送至三樓，原有的管道壓力不足，根本無法實現(xiàn)正常供油。經(jīng)過中正鍋爐技術人員的一系列測算和演示，在供油管道末端增設增壓泵，成功為正大集團解決了難題。目前這批導熱油鍋爐已經(jīng)運行三年之久，性能良好，故障率低，得到了吉林正大領導人的一致好評。

在提升鍋爐節(jié)能性方面，中正鍋爐也投入了大量技術力量。有機熱載體鍋爐的構造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右，產(chǎn)生巨大的熱能浪費。為了減少熱能損失，中正鍋爐技術人員在鍋爐的煙道尾部增設了多種節(jié)能裝置，通過高溫煙氣的回收利用，提高有機熱載體鍋爐的綜合熱效率，幫助眾多企業(yè)切實達成節(jié)能降耗的目標, 重要的立式蒸汽鍋爐.

在鍋爐產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方面，中正鍋爐擁有多項行業(yè)內(nèi)領先的自動化焊接、卷制、組裝生產(chǎn)線及水壓試驗車間，充分保證了導熱油鍋爐爐體制作過程中，管子的對接質(zhì)量，以及內(nèi)圈、中圈、外圈盤管之間的裝配精度。鍋爐制造主要工藝手段-下料方式主要分為三種：1、機械下料：主要設備有剪板機、沖床、鋸床、切管機等。2、 火焰下料：主要設備有氧-乙換割炬、仿形氣割、數(shù)控氣割機。3、 等離子下料（主要用于合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)）：主要設備有等離子割炬。

走出去，學習國外行業(yè)先進技術; 走下去，響應客戶現(xiàn)場反饋，以更好的客戶體驗為標準，中正鍋爐將不斷進行科技變革，引領工業(yè)鍋爐行業(yè)科技創(chuàng)新。