循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)勢在于燃燒過程中直接控制污染排放。該種爐型采用低溫燃燒技術(shù),常規(guī)鍋爐爐膛內(nèi)的溫度在燃燒時高達(dá)1400-1500°C,而循環(huán)流化床的溫度處于800-900°C的較低范圍內(nèi),從而抑制了氮氧化物即NOx的產(chǎn)生;同時通過在循環(huán)流化床鍋爐中添加低成本的石灰石,可在燃料燃燒時去除硫化物(SOx)。
鍋爐水垢成分分析為磷酸鹽, 在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用方面,中正鍋爐專業(yè)的PLC控制系統(tǒng)就是整個鍋爐系統(tǒng)的大腦。開啟自動功能后,控制器能根據(jù)系統(tǒng)當(dāng)前采集到的現(xiàn)場信號,按用戶設(shè)置的模式,自動對系統(tǒng)進(jìn)行控制,為眾多企業(yè)的安全生產(chǎn)提供堅實保障。作為農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國家重點龍頭企業(yè),上海鮮花港率先啟動了清潔能源的替代項目,急需引進(jìn)以天然氣為燃料的環(huán)保型鍋爐。中正鍋爐憑借在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的取得技術(shù)成果,成為了上海鮮花港2號鍋爐房的設(shè)備供應(yīng)商,為其量身定制了包含多臺WNS系列燃?xì)鉄崴⒄羝仩t在內(nèi)的整套鍋爐系統(tǒng),司爐人員通過簡單明了的控制系統(tǒng)操作界面,就能實現(xiàn)系統(tǒng)啟停、參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)查詢等功能,進(jìn)行鍋爐運行狀況的分析。
中正創(chuàng)新研發(fā)的WNS系列燃油燃?xì)忮仩t本體采用大直徑波紋爐膽、濕背式結(jié)構(gòu),根據(jù)不同的煙氣流速,選用合適的傳熱元件,達(dá)到高效率、低背壓、超低NOx排放。前后煙箱設(shè)計采用軸套式鉸鏈對開門設(shè)計,密封效果好,結(jié)構(gòu)輕巧,開關(guān)方便,在鍋爐年檢、維保時可實現(xiàn)單人操作。
鍋爐焊接中缺陷的分類主要分為四類,其中包括: 1、坡口和裝配的缺陷;2、焊縫形式、尺寸和接頭外部缺陷;3、焊縫和接頭內(nèi)部的工藝性缺陷;4、接頭的機械性能低劣;5、焊接接頭和焊縫的金項組織、耐腐蝕性能和理化指標(biāo)不符合要求。中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝,并對焊縫進(jìn)行100%的射線探傷,避免出現(xiàn)以上焊接缺陷,以保證焊接質(zhì)量。
除了已推行多年的6S現(xiàn)場管理之外,中正鍋爐還在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理。信息化的實質(zhì)就是標(biāo)準(zhǔn)化,前期需要完成海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚與分析,中正鍋爐花費一年多時間,完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數(shù)據(jù)化工作,實現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務(wù)體系等整個流程的信息化全覆蓋,構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫。