蒸汽鍋爐將水加熱后一部分水蒸發(fā)了，不溶于水的硫酸鈣等沉淀下來，形成水垢吸附在鍋爐內(nèi)壁，使得鍋爐傳熱效果降低，從而浪費(fèi)資源，甚至增加鍋爐爆炸的危險(xiǎn)。因此蒸汽鍋爐除垢劑被廣泛應(yīng)用。中正鍋爐作為專業(yè)的蒸汽鍋爐供應(yīng)商，經(jīng)常指導(dǎo)用戶進(jìn)行蒸汽鍋爐除垢劑的使用。今天中正鍋爐就帶大家了解下蒸汽鍋爐除垢劑的應(yīng)用。

蒸汽鍋爐除垢劑顧名思義指的是能清除鍋爐內(nèi)部水垢的一種化學(xué)藥劑。蒸汽鍋爐除垢劑可以溶解碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、硅酸鈣及氧化鐵等水垢成份，且對(duì)金屬無腐蝕、無毒、快速，能徹底清除附著在鍋爐內(nèi)壁的水垢。

蒸汽鍋爐除垢劑使用方法

蒸汽鍋爐除垢劑使用方法可采取浸泡法，也可采用浸泡加壓縮空氣鼓泡攪拌法；還可采用泵打循環(huán)法。

1、蒸汽鍋爐除垢劑化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；

2、斷開與鍋爐無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除鍋爐內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加鍋爐清洗劑，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程；

5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“預(yù)膜緩蝕劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán)，浸泡2—3小時(shí)，將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過程結(jié)束。

蒸汽鍋爐除垢劑使用注意事項(xiàng)

　　1、蒸汽鍋爐除垢劑使用前請(qǐng)佩戴橡膠手套，避免噴濺到皮膚和衣服上，一旦接觸到，請(qǐng)立刻用水沖洗。

　　2、使用蒸汽鍋爐除垢劑須在無壓無氣的情況下，將溶解液倒入，再關(guān)閉排氣閥。

　　3、由于水垢不同，水質(zhì)情況不同，請(qǐng)根據(jù)具體情況酌情增減用量。

　　4、不用時(shí)，請(qǐng)擰緊瓶蓋。

蒸汽鍋爐除垢劑的溫度應(yīng)控制在60℃左右為宜。溫度低反應(yīng)速度慢，清洗時(shí)間長(zhǎng)；溫度提高，反應(yīng)速度加快，清洗時(shí)間縮短，但溫度過高，超過80℃，會(huì)使蒸汽鍋爐除垢劑中有效成分分解，失去除垢能力，因此以控制在60℃左右。

蒸汽鍋爐除垢劑清洗時(shí)間一般8小時(shí)即可，水垢較厚的鍋爐，可適當(dāng)延長(zhǎng)至24小時(shí)。浸泡完后，升溫煮沸，1-2小時(shí)后即可排放掉。為了防止鍋爐銹蝕，應(yīng)加1%的磷酸三鈉水溶液煮爐，以便中和殘酸，鈍化鍋爐。排放掉鈍化液，再用清水沖洗。鍋爐可投入運(yùn)行，或進(jìn)行保養(yǎng)以備使用。

以上就是蒸汽鍋爐除垢劑的介紹，希望能夠幫助到大家。更過蒸汽鍋爐除垢劑相關(guān)問題，歡迎大家在線咨詢。