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結(jié)合鍋爐的結(jié)構(gòu)特點來看，比較適合采用火焰烘爐方法，在烘爐之前為了避免對爐排造成損壞，需要先在其底部鋪上一層煤渣；然后在鍋爐燃燒室中堆架木柴，將其點燃之后使得火焰保持在中央部位，類似的狀態(tài)要保持好幾天。 在鍋爐烘爐過程中，爐膛負壓、煙氣溫度、烘爐時間等都要根據(jù)實際要求而進行調(diào)整，確保烘爐質(zhì)量。除了這些，還需要關(guān)閉鍋爐兩側(cè)的入孔門，并用軟水經(jīng)供水系統(tǒng)向鍋爐內(nèi)進水。 緊接著要對爐水進行取樣分析，確認水質(zhì)達標后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。向鍋爐內(nèi)緩慢送水，使位控制達到標準。鍋爐烘爐前還要適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。 鍋爐烘爐的前半段是木材烘爐結(jié)束，完成之后可按要求進行煤烘爐，此時，應(yīng)增加鼓風機開度，微開引風機，關(guān)閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，達到烘干爐墻的目的。 整個作業(yè)過程中，要注意的是不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻；同是要定期檢查鍋爐水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍；爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。 除此之外，鍋爐烘爐過程中可用適當打開排污閥門，保持鍋爐水位。并且應(yīng)定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和較高溫度，不超過規(guī)定要求。這樣的條件下，鍋爐才能有優(yōu)質(zhì)的烘爐質(zhì)量。
查看詳情 2020-08-10在調(diào)控燃煤蒸汽鍋爐的時候，會涉及到壓火操作環(huán)節(jié)，這也有一套相關(guān)的操作步驟和注意事項。嚴格按照此步驟執(zhí)行將有助于燃煤蒸汽鍋爐更有效的工作，同時也能一定程度上延長燃煤蒸汽鍋爐的使用壽命。首先要適當降低燃煤蒸汽鍋爐的負荷，主要是根據(jù)計劃停爐時間的長短，逐步將煤層加厚，但厚度盡量不要超過200毫米，否則也會適得其反的。與此同時，還要適當加快爐排速度，使其盡快進入壓火階段。當蒸汽鍋爐中的煤層已經(jīng)加厚到距離擋渣器一毫米左右位置的時候，就可以停止爐排的轉(zhuǎn)動了，同時還要將鼓、引風機停止運作；還要把蒸汽鍋爐中分段送風的調(diào)節(jié)擋板和煙道擋板調(diào)節(jié)到適當?shù)奈恢?。這個時候，蒸汽鍋爐就是依靠自然通風維持煤的微弱燃燒，主要用于進行排污，將鍋爐水位上升到較高的允許水位。如果蒸汽鍋爐爐火燃盡煤閘板，可再次開動爐排，將燃煤往后移動一段距離。經(jīng)過了一段時間的停機之后，如果蒸汽鍋爐需要恢復(fù)運行，那只要按照之前的方法開啟引、鼓風機，調(diào)整煙、風擋板和分段風室調(diào)節(jié)擋板的開度，等到蒸汽鍋爐燃燒正常時就可以調(diào)整煤層厚度，開動爐排，使得鍋爐恢復(fù)運行。這就是關(guān)于燃煤蒸汽鍋爐的壓火操作步驟和注意事項，同時也講述到了蒸汽鍋爐恢復(fù)運行時的操作步驟，兩部分的操作正好的相反的。
查看詳情 2020-08-04燃煤鍋爐中的燃料經(jīng)過燃燒之后會釋放出一些有害物質(zhì)，不僅對人體有害，還會污染環(huán)境。所以對于燃煤鍋爐要求進行脫硫處理，這其中包括焚燒前的脫硫、焚燒中脫硫以及焚燒后的脫硫，具體的操作方法都是有區(qū)別的。 燃煤鍋爐開始運行之前就進行脫硫處理，還是以傳統(tǒng)的方法為止，比如微生物脫硫、液化以及煤氣化、化學(xué)或許物理洗選煤法等?，F(xiàn)在，雖然這類燃煤鍋爐的這類的脫硫技術(shù)并不完美，但它可以有效的去掉灰分，能夠使得運輸量與灰渣處理量大大下降，減少對鍋爐造成的磨損。 當燃煤鍋爐已經(jīng)處于焚燒狀態(tài)下，就可以通過在燃煤中加入固硫劑及粘結(jié)劑，并采用吸收劑來達到脫硫的目的。實踐證明這種方式的脫硫率并不高，但它能夠增濕活化器參加爐，簡化脫硫過程。 燃煤鍋爐焚燒完成后，產(chǎn)生的煙氣中就殘留有大量的二氧化氯，所以這時候的脫硫就等于是煙氣脫硫，可以通過很多方法來實現(xiàn)?？梢砸罁?jù)脫硫時脫硫產(chǎn)品的干濕狀況以及是不是參加水，有干法、濕法及半干法脫硫技術(shù)。 相比之下，濕法煙氣脫硫?qū)τ谌济哄仩t來說還是比較理想的，它具有較高的反響功率與速度，以及更低的鈣硫比。然而它也存在一定的缺點，那就是投入比較多，而且設(shè)備工藝都比較復(fù)雜。 燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過濕法脫硫之后，還有一個相當重要的環(huán)節(jié)不能忘了，就是一定要對其進行升溫和脫水處理，因為脫硫后煙氣的溫度會比露點低，這樣做可以避免腐蝕及煙氣帶水等問題的發(fā)生。
查看詳情 2020-08-01由于燃煤鍋爐的工作環(huán)境較差，再加上工作持續(xù)時間長，因此不可避免會出現(xiàn)諸多問題。因此，在燃煤鍋爐的運行過程中，應(yīng)結(jié)合實際情況進行綜合分析，對出現(xiàn)的問題要采用最為合理的處理措施，以全面提高鍋爐的有效使用，發(fā)揮其效能。 燃煤鍋爐運行過程中的一些常見問題 1、低溫腐蝕一般發(fā)生在鍋爐尾部受熱面等煙氣溫度較大的地方,如空氣預(yù)熱器省煤器、鋼制管道、除塵器和引風機等處。影響低溫腐蝕的因素很多,比較突出的有燃料的含硫量、過量空氣的系數(shù)、鍋爐燃燒工況好壞等；低溫腐蝕會造成設(shè)備的磨損及泄露,對鍋爐的安全運行有較大的影響。因此在運行時應(yīng)采取有效地措施來防止低溫腐蝕。常見的措施主要有使用添加劑、提高受熱面的壁溫、低氧燃燒、及采用新的抗腐蝕材料等。從運行角度,采用低氧燃燒的控制方式、合理控制煙氣中的氧氣含量,冬季投入熱風再循環(huán),對尾部受熱面加強吹灰或采用新材料等，可以對低溫腐蝕起到一定的緩解作用。 2、如果熱保護裝置發(fā)生故障，就會引起機組跳閘，雖然這在一定程度上擴大了保護裝置的應(yīng)用范圍，但同時這也是新機組在運行初期很容易發(fā)生故障的主要原因。因此在設(shè)備安裝時，就需要通過應(yīng)用相關(guān)控制措施來保證設(shè)備安裝、設(shè)計與其性能之間相匹配，這對磨合期的縮短也具有重要作用。尤其是需要加強分析和研究基礎(chǔ)設(shè)施協(xié)調(diào)與安排，但需注意的是，應(yīng)盡可能避免發(fā)生不經(jīng)意保護裝置和故障趨勢。 如果鍋爐水冷壁受熱面受到損壞后，鹽酸就會在低pH值的環(huán)境下?lián)p害水壁管的凝結(jié)水系統(tǒng)，然后在垢濃度條件下氫原子就會直接進入到水壁管中，進而直接降低由貼和金屬碳化物形成的鋼與甲烷的晶間強度。在發(fā)生氫損傷后，雖然在早期水壁管厚度不會出現(xiàn)明顯變薄現(xiàn)象，但是會出現(xiàn)“開窗口”破裂問題。由于目前還沒有通用的超聲檢測技術(shù)，這樣就會導(dǎo)致金屬位置越來越脆弱，進而極大地增加了故障處理難度。 3、在熱疲勞裂紋預(yù)防過程中，可以從溫度控制方面入手。針對燃煤器再循環(huán)管孔裂紋，相關(guān)部門已做出明確規(guī)定，需要從供水管道、循環(huán)管道入手，在降低管道溫度的同時，加強對保護管套、插座、進料管、加熱管等管道接頭的有效管理，最大限度的避免出現(xiàn)冷熱交替現(xiàn)象，造成集墻體及汽包出現(xiàn)保溫疲勞問題。針對安全閥來說，由于入口管冷凝水降溫所需時間比較長而造成的溫差，可以采用管段流量控制、小管道等措施，最大限度的避免反向流動的蒸汽或高溫整體對接頭再次進行熱蒸，并避免對水頭墻進行直接噴水降溫。
查看詳情 2020-07-311.粉塵性質(zhì)，常見的布袋除塵器效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應(yīng)以及粉塵濃度有直接關(guān)系。顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應(yīng)明顯的粉塵, 其除塵效率較高，反之則效率比較低。 2.布袋質(zhì)量，除塵布袋濾布性能對除塵效率和阻力有很大影響，在選擇式建議能阻擋細小粉塵的通過, 織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小, 而經(jīng)緯線條本身要細, 同時織物的絨毛要長且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度。 3.過濾風速，過濾速度的快慢也影響了除塵效果，過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒。 注意：鍋爐除塵器應(yīng)保持每周清灰一次，各排濾袋依次清灰一遍。
查看詳情 2020-07-29燃煤除塵器的特點： 1.分離顆粒物，燃煤鍋爐安裝除塵器能有效的分離有引燃條件的大顆粒物，這樣一定程度上能減低除塵系統(tǒng)的阻力，提高效率。 2.降低粉塵，鍋爐除塵器避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。 3.材料優(yōu)質(zhì)，燃煤鍋爐除塵器采用耐高溫材料，延長了除塵器使用年限時間。 4.濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
查看詳情 2020-07-29我國在用的燃煤鍋爐普遍存在著燃燒效率不高、能耗大、污染嚴重等方面的問題，因此，對燃煤鍋爐實行“煤改氣”改造已然是迫在眉睫。很多城市也出臺了燃煤鍋爐改造、淘汰的具體方針政策。 那實際制定鍋爐煤改氣方案時用戶面臨的主要技術(shù)問題是什么？中正鍋爐在此為大家坐下簡單解析： 鍋爐煤改氣的主要技術(shù)問題一：鍋爐本體改造1、由于燃煤鍋爐大部分為層燃爐，改為燃氣(油)后為室燃，燃料和燃燒方式的改變將引起鍋爐特性和傳熱特性的變化，有些變化影響到鍋爐的安全運行。例如：燃氣比燃煤熱強度大，燃燒溫度高。這一變化直接影響到爐膛受熱面局部熱負荷增大，對于小型水管式熱水鍋爐來說，可能導(dǎo)致上升管出口水溫超限或產(chǎn)生過熱沸騰，甚至汽化；對于管殼式鍋爐，升高的爐膛出口煙氣溫度會使管板的工作條件更加惡劣，從而引起管板裂紋、泄漏等。所以，在制定鍋爐煤改氣方案時，應(yīng)進行校核熱力計算，在熱力特性分析的基礎(chǔ)上，考慮是否要對鍋爐的水循環(huán)和煙氣阻力進行復(fù)核，使改造后的鍋爐能安全可靠地運行。 2、鍋爐煤改氣需對鍋爐爐墻、煙道進行改造，燃煤鍋爐的爐墻、煙道通常是由耐火層和保溫層外加護板或紅磚構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)的強度和密封性...
查看詳情 2020-07-26大型燃煤鍋爐中，蒸汽溫度可以從蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)來調(diào)節(jié)己達到機組負荷要求。從蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)蒸汽溫度需通過一定的手段來改變蒸汽熱燴從而達到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的，主要方法有:噴水減溫法;從煙氣側(cè)調(diào)節(jié)汽溫則需通過改變鍋爐內(nèi)輻射吸熱量和對流吸熱量的比例來實現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)，主要有煙氣再循環(huán)法、煙氣擋板法和改變火焰位置法。 1)噴水減溫法 噴水減溫法通過噴水減溫器將溫度較低的水噴入蒸汽管道內(nèi)，從而達到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。噴水減溫法靈敏度高、遲滯性小，便于自動化控制，再加上調(diào)溫幅度大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，所以在電站鍋爐上獲得了廣泛的使用。在大型鍋爐的過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)上[}zg}，一般采用兩級噴水減溫，級的位置在輻射過熱器前，用于保護過熱器，而且減溫水量大，對蒸汽溫度的調(diào)節(jié)幅度也大。第二級布置在一級高溫過熱器前面，減溫水量較小，對過熱蒸汽溫度進行細微調(diào)節(jié)。噴水減溫一般只用于過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)和發(fā)生事故情況下的調(diào)節(jié)方式，而不在再熱器中使用。這是由于，當對再熱器進行噴水后，會增加蒸汽流量，使工質(zhì)做工能力下降，終導(dǎo)致機組的熱效率下降。因此，在機組正常運行工況下，不宜采用噴水調(diào)溫方式對再熱器汽溫進行調(diào)節(jié)控制。 2)分割煙道擋板法 煙氣擋板法控制再熱蒸汽溫度是調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度主要的手段之一，同時配合噴水減溫，可達到控制再熱汽溫的目的。采用分割煙道擋板法調(diào)節(jié)蒸汽溫度的鍋爐，在其尾部豎井煙道中有分割擋板將其分成兩部分，再布置低溫過熱器和低溫再熱器。調(diào)節(jié)擋板開度，就可以改變兩側(cè)的煙氣流量，達到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。分割煙道擋板法結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在大型電站鍋爐都有使用。其缺點是汽溫調(diào)節(jié)的遲滯性太大，土工布調(diào)溫范圍小，大部分只能局限于0%-40%范圍內(nèi)，擋板對溫度要求高，只能工作在400℃左右。
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