鍋爐硫化實(shí)驗(yàn):
㈠ 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>
1為核定核實(shí)引風(fēng)機(jī),一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓,確定啟動(dòng)風(fēng)量,檢查布風(fēng)板的均勻性,在點(diǎn)火啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行硫化實(shí)驗(yàn)。
2清除流化床內(nèi)雜物,檢查風(fēng)帽與布風(fēng)板接觸是否嚴(yán)密牢固,檢查每個(gè)風(fēng)帽小孔是否通暢,必要時(shí)逐個(gè)清理。
㈡實(shí)驗(yàn)步驟:
1,在布風(fēng)板上鋪約350mm—400mm厚顆粒0.8mm的床料。
2,分別啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),一次風(fēng)機(jī),維持爐膛出口負(fù)壓50Pa-100Pa,緩慢加大一次風(fēng)量,主要使用開(kāi)快速風(fēng)門(mén),使床料硫化良好,維持1-2分鐘,然后迅速關(guān)停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
3,檢查床面平整情況,床料表面應(yīng)無(wú)凹凸,堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象,查明原因予以消除,直至床料平整為止。
㈢ 確定啟動(dòng)風(fēng)量
1,全開(kāi)點(diǎn)火風(fēng)門(mén),關(guān)閉快速風(fēng)門(mén),然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。維持爐膛出口負(fù)壓50Pa-100Pa,緩慢加大一次風(fēng)量,直至無(wú)床料堆積。
2,記下此時(shí)一次風(fēng)量,風(fēng)壓,變頻開(kāi)度,料層壓差和引風(fēng)機(jī)電流,變頻開(kāi)度,作為點(diǎn)火風(fēng)門(mén)的啟動(dòng)風(fēng)量。
3,關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)門(mén),全開(kāi)快速風(fēng)門(mén),以同樣的方法確定快速風(fēng)門(mén)的啟動(dòng)風(fēng)量。
循環(huán)流化床鍋爐是一種利用煤粉、燃?xì)獾热剂显谘h(huán)流化床內(nèi)進(jìn)行燃燒的鍋爐。 循環(huán)流化床鍋爐具有以下特點(diǎn): 1. 燃燒效率高:循環(huán)流化床鍋爐采用了先進(jìn)的流化床燃燒技術(shù),燃料在流化床內(nèi)充分燃燒,燃燒效率高,熱效率高。 2. 灰渣排放少:循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度較低,灰渣中的碳含量較高,可用于煤矸石等資源的綜合利用,同時(shí)煙氣中的污染物排放量也較低。 3. 自動(dòng)化程度高:循環(huán)流化床鍋爐采用全自動(dòng)控制系統(tǒng),能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)煤粉供應(yīng)量、空氣流量、循環(huán)床溫度等參數(shù),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行和監(jiān)測(cè)。 4. 適應(yīng)性強(qiáng):循環(huán)流化床鍋爐適用于各種燃料,包括煤粉、燃?xì)?、生物質(zhì)等,而且在不同負(fù)荷下仍能保持穩(wěn)定的運(yùn)行性能。 循環(huán)流化床鍋爐的工作原理如下: 1. 燃料輸送:將燃料(如煤粉、燃?xì)狻⑸镔|(zhì)等)經(jīng)過(guò)制粉、輸送等設(shè)備送入鍋爐。 2. 燃燒過(guò)程:燃料在進(jìn)入循環(huán)流化床后,在高速氣流作用下,形成液化床和氣固兩相流。燃料在流化床中燃燒,產(chǎn)生高溫?zé)煔?,同時(shí)燃料中的硫、氮等化合物被還原、氧化等反應(yīng),達(dá)到減少污染物排放的目的。 3. 循環(huán)床:循環(huán)流化床鍋爐中的床料由于受到氣流的沖擊和攪拌,產(chǎn)生了很強(qiáng)的循環(huán)流動(dòng),床料中的顆...
隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保要求日益嚴(yán)格,燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出,循環(huán)流化床鍋爐已成應(yīng)用廣泛的高效低污染鍋爐產(chǎn)品。影響循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的因素是指導(dǎo)用戶日常管理操作的要點(diǎn)。因此,本文為大家總結(jié)了影響循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的因素有哪些? 影響循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的因素主要有:(1)當(dāng)煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時(shí),床內(nèi)熱平衡的改變會(huì)影響床溫也就會(huì)影響負(fù)荷。發(fā)熱量越高,理論燃燒溫度就越高,在密相區(qū)燃燒份額不變的前提下,床溫就會(huì)越高,汽溫、汽壓隨之升高,負(fù)荷升高。(2)煤的粒度發(fā)生變化時(shí)對(duì)負(fù)荷的影響。給煤粒度增大,則從床料中逸出的顆粒量減少,帶到后部受熱面的熱量減少,這樣鍋爐不能維持正常的返料,循環(huán)物料所應(yīng)該攜帶的熱量下降。這樣物料平衡和熱量平衡都被打破并且相應(yīng)地減弱,造成鍋爐負(fù)荷下降。(3)煤的含水量對(duì)負(fù)荷的影響。當(dāng)水分增加時(shí),由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加,床溫會(huì)下降,但水分可以同時(shí)促進(jìn)揮發(fā)分的析出和焦炭燃燒,扣除添加水分造成的排煙損失后,總的趨勢(shì)是床溫下降,負(fù)荷下降。總的來(lái)說(shuō),影響循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的因素有風(fēng)量、風(fēng)速、物料濃度,它們的變化方向一致。 掌握影響循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的因素實(shí)現(xiàn)安全...
因熱效率高、燃料適用范圍廣,循環(huán)流化床鍋爐在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐塌灰是運(yùn)行中較為常見(jiàn)的問(wèn)題,直接影響設(shè)備性能和正常生產(chǎn)。為確保鍋爐長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,中正鍋爐總結(jié)了幾大循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因。循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因循環(huán)流化床鍋爐塌灰即一次風(fēng)量和水冷風(fēng)室壓力經(jīng)常出現(xiàn)反向波動(dòng),一次風(fēng)量減小水冷風(fēng)室壓力增加,必須頻繁的根據(jù)床壓變化進(jìn)行冷渣器的及時(shí)調(diào)整,才能穩(wěn)定運(yùn)行,下面是循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因分析:1、內(nèi)部結(jié)焦高溫分離器運(yùn)行時(shí)溫度與燃燒室溫度相近,有的甚至高于燃燒室溫度,導(dǎo)致進(jìn)入旋風(fēng)分離器的循環(huán)灰溫度容易超過(guò)灰的變形溫度,造成結(jié)焦。此外,返料器漏風(fēng)也容易引起循環(huán)灰中碳燃燒而結(jié)焦。如鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)燃燒不良,或運(yùn)行中風(fēng)量與燃煤粒度匹配不佳等原因?qū)е逻^(guò)多未燃細(xì)碳粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器而使循環(huán)灰中含碳量增加,造成二次燃燒而結(jié)焦,是主要的循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因。 2、有異物堵塞,造成返料通路阻斷。旋風(fēng)分離器頂部澆注料大面積脫落,進(jìn)入料腿,堵塞通路,或者爐膛出口水平煙道處澆注料脫落,進(jìn)入料腿,造成堵塞,也是循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因之一。 3、返料風(fēng)控制不好,...
循環(huán)流化床鍋爐屬于特種設(shè)備,安全生產(chǎn)管理要規(guī)范,安全附件的配備尤為重要。水位計(jì)是循環(huán)流化床鍋爐上主要安全附件之一,是司爐工經(jīng)常要維護(hù)保養(yǎng)的部件。關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐水位計(jì)沖洗技巧很多用戶還不是很清楚,這里中正鍋爐為大家專業(yè)解答。 循環(huán)流化床鍋爐水位計(jì)沖洗步驟1、開(kāi)放水旋塞,沖洗汽連管、水連管及玻璃板2、關(guān)水旋塞,沖洗汽連管及玻璃板3、開(kāi)水旋塞,關(guān)汽旋塞,沖洗水連管及玻璃板4、開(kāi)汽旋塞,關(guān)放水旋塞,恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行 循環(huán)流化床鍋爐水位計(jì)沖洗過(guò)程持續(xù)時(shí)間不長(zhǎng),但是操作人員要做好安全防護(hù),旋塞開(kāi)關(guān)過(guò)程必須緩慢,防止汽水燙傷。 中正鍋爐在此提醒大家,鍋爐在運(yùn)行中,含有的雜質(zhì)和鹽類會(huì)粘結(jié)到水位計(jì)視鏡玻璃表面,嚴(yán)重的甚至?xí)氯B通管,不能真實(shí)的反映出蒸汽鍋爐水位,可造成鍋爐滿水或缺水事故。為保證水位計(jì)的清晰靈敏,司爐工循環(huán)流化床鍋爐水位計(jì)沖洗每班至少一次。 中正鍋爐服務(wù)完善提供一站式鍋爐服務(wù)無(wú)錫中正鍋爐有限公司是一家知名的A級(jí)鍋爐制造廠家。憑借三十余年制造鍋爐的積淀,目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格,并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙...
鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能加熱水或其它工質(zhì),以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)(溫度、壓力和蒸發(fā)量)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其它工質(zhì)的設(shè)備。按照燃燒燃料的不同鍋爐可以分為燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃油鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等幾大類。我國(guó)火力發(fā)電以燃煤鍋爐為主,常見(jiàn)的是層燃鍋爐、煤粉鍋爐和流化床鍋爐。 流化床鍋爐是利用氣固流態(tài)化燃燒方式生產(chǎn)蒸汽的裝置。流態(tài)化是固體顆粒床層在通入氣體后,在上升氣體曳力作用下顆粒狀的固體燃料和灰渣與空氣混合,交互作用,從而形成了類似液體性質(zhì)的狀態(tài)。已有的研究證實(shí),由于顆粒大小及性質(zhì)的不同和氣體速度和物性的不同,可以形成不同的流化狀態(tài)。廣義的講流態(tài)化包含的流化狀態(tài),以氣體速度從小到大排列分別為固定床、散式流化、鼓泡床、騰涌、湍動(dòng)床、快速床、氣力輸送。流化床鍋爐以所應(yīng)用的流化狀態(tài)區(qū)分可以分為兩種。一種以鼓泡流態(tài)化狀態(tài)進(jìn)行燃燒,稱作鼓泡床鍋爐,在中國(guó)也稱為沸騰燃燒鍋爐。第二種燃燒室上部為快速床,下部為鼓泡床,稱作循環(huán)流化床鍋爐。采用化床鍋爐按照爐膛內(nèi)煙氣壓力的不同,還可以分為常壓流化床鍋爐和增壓流化床鍋爐。 循環(huán)流化床鍋爐的主要結(jié)構(gòu)是燃燒室(包括密相區(qū)和稀相區(qū))、循環(huán)回路(包括氣固分離器和返料系統(tǒng))和尾部煙道。與鼓泡流化床鍋爐相比,循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行流化風(fēng)速高,性能參數(shù)更為優(yōu)異,特別是其鍋爐結(jié)構(gòu)易于大型化,因此在世界范圍成為了工業(yè)化程度的潔凈煤燃燒技術(shù),容量已達(dá)600MW超臨界參數(shù)等級(jí),在難燃煤種、低熱值煤種和特殊燃料燃燒利用方面發(fā)揮了重要作用。
循環(huán)流化床鍋爐返料器底部的流化風(fēng)過(guò)大時(shí),會(huì)使回料器內(nèi)的床料直接送回到爐膛中,不能產(chǎn)生正常的料位差,形成不了對(duì)爐膛正壓的密封;返料器底部的流化風(fēng)過(guò)小時(shí),回料器內(nèi)的床料就會(huì)流化不起來(lái),造成回料器堵塞,返料不正常,床溫、床壓難以控制。 循環(huán)流化床燃燒(CFBC)技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù),具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒,因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐,僅為100mg左右,并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過(guò)程中直接脫硫,脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單,其脫硫的初期投資及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫(PC+FCD)。 中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列,兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì),調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例,優(yōu)化二次風(fēng)布置,合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面,控制床溫在860~880℃,有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量,循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí),為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本,中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì),縮小一次風(fēng)比例,調(diào)整布風(fēng)板阻力,選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率,有效降低廠用電,生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化...