蒸汽鍋爐爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持20～30Pa。

　　 　?、? 必須不間斷地根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行，保證壓力的穩(wěn)定。當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加送風，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層的厚度。 　　 　　當鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引風。 　　 　　增減鼓引風量主要是通過開大或關小鼓、引風調(diào)節(jié)門來達到，調(diào)節(jié)完畢應保持爐膛負壓在20～30MPa。 　　 　?、钦羝仩t宜燒Ⅱ類煙和貧煤，水份≤12%，灰份≤28%，焦渣特征CRC≤5，粘結指數(shù)（GR?I）≤40，可燃質(zhì)揮發(fā)物＞13%。燃用的煤最好能過篩，最佳粒度范圍是6～25mm，＜6mm的不宜大于30%。煤在吊入煤斗時應提前8小時分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入爐，卡住爐排。 　　 　　1.燃料應符合GB/T18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術條件》的規(guī)定 　　 　　2.煤的顆粒度及焦渣特性對鏈條爐的工作影響很大。顆粒度不均在煤斗中易產(chǎn)生機械分離，造成爐排通風不均，火床上燃燒不均勻。粉煤過多造成通風不良易產(chǎn)生火口。粒度指標好壞直接影響到鍋爐正常穩(wěn)定燃燒及其熱效率的高低！ 　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐在使用前需要進行哪些準備工作呢？為了蒸汽鍋爐的長久安全的使用，在設備使用前我們要有專業(yè)的準備工作。

　　 　　在使用蒸汽鍋爐之前一般來說要進行嚴格的安裝工作，好的安裝工作可以保證蒸汽鍋爐的安全長久運行。我們在安裝的時候一般要請有專業(yè)資質(zhì)的公司，這樣的公司一般是指必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，公司的指責是負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。下面介紹一下蒸汽鍋爐在安裝的時候的一些注意事項。 　　 　　蒸汽鍋爐在安裝的時候，首先我們要注意的是檢查蒸汽鍋爐的完整性，對鍋爐的的配件進行核對同時檢查蒸汽鍋爐的配件是否有損壞、變形等情況的發(fā)生，再一步就是蒸汽鍋爐在安裝的工作了。鍋爐的地基在建設之前是有圖紙的，施工的時候要嚴格按照要求進行，蒸汽鍋爐大件在卸車時，可在底座兩側鐵板下放置8-10根管子，用鋼絲繩拉動使其緩緩移動，鋼絲繩應鉤在底座拉環(huán)上，進行安裝，用普通磚砌墻腳二條，做出渣坑基礎并預先留好除塵器和引風機的地腳螺栓孔。 　　 　　蒸汽鍋爐在安裝好以后要注意什么？安裝完工后需要驗收，驗收單位是安裝單位和當?shù)劐仩t監(jiān)督機構共同進行，如果質(zhì)量審核通過以后要及時按有關規(guī)定辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。 　　　 　　 　　

　　作為常識，相信大家都知道：蒸汽的溫度比沸水還要高！在日常生活中也時常會感受到“蒸汽”帶給我們的“傷害”。而蒸汽鍋爐，就是利用高溫度的蒸汽來實現(xiàn)工業(yè)上的便利。

　　

　　蒸汽鍋爐現(xiàn)在的應用是相當?shù)膹V泛，其原理就是將水加熱到一定程度，這個時候就會產(chǎn)生高溫蒸汽，從而實現(xiàn)爐膛熱量的產(chǎn)生，在工業(yè)上面應用是相當?shù)膹V泛的，其實和我們平時所熟知的水加熱到時候“冒氣”是一個現(xiàn)象，并且對于蒸汽鍋爐的設計制造以及加工等都是有專門的技術監(jiān)督部門來進行監(jiān)管的，所以在使用上面就可以更加的放心。

　　

　　為何蒸汽鍋爐會受到眾多工業(yè)場所的青睞。

　　

　　第一、在設計上面為了能夠保證占地面積較小并且便于運輸，所以在制造工藝上面要求十分嚴格，結構較為緊湊。

　　

　　第二、由于是采用“水”作為原材料，所以不會產(chǎn)生任何的污染，并且沒有噪音，并且熱效率也是相當高的，爐體一般都是采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，所以散熱就較少，能夠有效的節(jié)能并且降耗，另外由于是采用優(yōu)質(zhì)的彩板作為包裝，所以不僅外形比較美觀，還不容易產(chǎn)生腐蝕。

　　

　　第三、里面對于電路采用了多種保護措施，不僅有過載保護器，并且還在上面設有防護罩，所以，可以放心的進行使用，另外有專門的電控制箱，所以只需要簡單的按下按鈕，就能夠方便的進行使用。

　　

　　正是為了能夠滿足工業(yè)對于鍋爐的需求，所以蒸汽鍋爐不僅僅是在外觀設計上面更為小巧，并且在使用上面也是更加的簡單便捷。這就是蒸汽鍋爐會受到眾多工業(yè)場所的青睞的“秘密”哦！

　　　 　　 　　

      燃氣鍋爐耗氣量(天然氣)m³/h                      燃氣鍋爐耗氣量(天然氣)m³/h

　　  1噸燃氣鍋爐耗氣量：84.2                          2噸 燃氣鍋爐耗氣量：165

　　  3噸燃氣鍋爐耗氣量：243                           4噸燃氣鍋爐耗氣 量：326.3

　　  6噸燃氣鍋爐耗氣量：450.6                         8噸燃氣鍋爐耗氣量：642.3

　　  10噸燃氣鍋爐耗氣量：805.2                        15噸燃氣鍋爐耗氣量：1182

　　  20噸燃氣鍋爐耗氣量：1597

　　　 　　 　　

    下面給大家介紹一下燃氣鍋爐用氣量的計算方式，現(xiàn)舉例說明如下：

　　假設燃氣鍋爐為16t/h,即16*0.7=11.2mw，天然氣熱值為35170kJ/m3

　　按熱值計算如下：

　　11.2mw=11.2*106 J/s=11.2*3600*103 kJ/h

　　1h所需天然氣為=11.2*36*105/35170=1146.432m3

　　按經(jīng)驗系數(shù)計算如下：

　　1h所需天然氣為=16*80=1280m3

　　　 　　 　　

　　燃氣鍋爐”是整個水暖系統(tǒng)的熱源核心。它的工作原理與常見的“家庭燃氣熱水器”類似，只不過功率更大。一般在20kw到36kw不等。而“家庭燃氣熱水器”的功率在16kw左右(“家庭煤氣燃氣灶”的功率在4kw左右)。無論是哪種鍋爐最好使用天然氣作為氣源，因為，天然氣的熱值為8500大卡，遠高于人工煤氣的熱值3500大卡。

　　“燃氣鍋爐”既然是整個水暖系統(tǒng)的核心，那么，它就不得不對水暖的高能耗問題承擔主要責任。讓我們看一下藏在“鍋爐”背后的秘密是什么?

　　鍋爐熱效率

　　所有生產(chǎn)“燃氣鍋爐”的廠家均聲稱其“鍋爐熱效率達到了90%以上”。那么，我們是不是應該認為：鍋爐所燃燒的天然氣至少90%都被水吸收了呢?錯!“鍋爐熱效率”是指鍋爐將煤氣、天然氣等轉(zhuǎn)換成熱能的能力。也就是鍋爐本身充分燃燒的能力。至于，水在鍋爐中被加熱到底吸收了多少鍋爐燃燒的熱能，與“鍋爐熱效率”沒有完全的相關關系。

　　煙囪

　　眾所周知，有爐子就要有煙囪。煙囪越高，爐子燃燒越充分。但是，所有的“燃氣鍋爐”的煙囪為了便于安裝和外觀美觀，均只設計了1米長度。這就造成了一個矛盾：煙囪短了，鍋爐就不能充分燃燒。大量的熱能隨著煙囪被白白地排到了室外空氣中。經(jīng)實地測試，德國某著名品牌的煙囪出風口的溫度為120℃。絕大多數(shù)的“家用燃氣鍋爐”的出風口溫度都在160℃以上，有的甚至達到了200℃。

　　最小輸出功率

　　所有“家用燃氣鍋爐”的“技術參數(shù)”表中，均明示了“暖氣系統(tǒng)最大輸出功率”和“最小輸出功率”的數(shù)值。那么，什么是“最小輸出功率”?為什么要有“最小輸出功率”?“最小輸出功率”到底“小”到什么程度呢?

　　“最小輸出功率”是指當鍋爐在燃燒工作時，必須達到的最低燃燒量。也就是，當采暖面積需要的鍋爐輸出功率小于“最小輸出功率”時，鍋爐仍然以“最小輸出功率”在燃燒。當然，多余的熱量通過煙囪被排到了空氣中。簡而言之，如果100㎡的房間只使用10㎡采暖的話，鍋爐仍按50㎡供暖的燃燒量工作。

　　燃氣鍋爐“最小輸出功率”的設計，是基于鍋爐使用安全性的考慮。因為，通向室外的煙囪一旦遇到戶外強氣流的回風倒灌，很容易熄滅爐火，造成大面積煤氣泄露事故。燃氣鍋爐的此種設計，保證了在各種惡劣的使用環(huán)境中，鍋爐仍然能夠正常、安全的工作。

　　“最小輸出功率”一般是“最大輸出功率”的一半。經(jīng)過以上分析，我們明白了一個道理。鍋爐燃燒的能量 = 加溫熱水的能量 + 煙囪排出的能量。

　　　 　　 　　

　　燃氣鍋爐及供暖系統(tǒng)的腐蝕來源于兩方面：運行期間的腐蝕和停爐期間因保養(yǎng)不妥而生產(chǎn)的腐蝕，簡言之，運行腐蝕與停爐腐蝕。中正燃氣鍋爐分析這兩方面腐蝕生成的原因。

    

　　運行腐蝕是由系統(tǒng)循環(huán)水中的溶解氧造成的，而燃氣鍋爐停爐腐蝕是由于大氣中的氧氣進入供暖系統(tǒng)內(nèi)部而造成的。兩者相比較其損壞的嚴重程度，保養(yǎng)不善引起的停爐腐蝕遠大于運行腐蝕。對于水中含氧量的測試表面，當容器中的水與大氣直接接觸時，水中的溶解氧量可達到8.5-10mg/L，而運行期間循環(huán)水中的溶解氧量為3.5ml/L。

　　這首先說明，燃氣鍋爐停爐期間與金屬接觸的氧量遠大于運行期間，再者，停爐期間的腐蝕是靜止狀態(tài)下的，而運行腐蝕是動態(tài)下的腐蝕。停爐期間，當燃氣鍋爐、外網(wǎng)及室內(nèi)管道系統(tǒng)無保養(yǎng)措施而處于空腔狀態(tài)時，如果某一處管道中存留有水，則該處金屬的腐蝕將十分嚴重的。因為當水中的氧量耗盡后，將會有新的空氣不斷溶進水中而使腐蝕過程不間斷地持續(xù)下去。

　　在燃氣鍋爐http://qdtenghui.com運行期間，雖然循環(huán)水中含有大量的溶解氧，但畢竟是大氣與系統(tǒng)隔絕，溶解氧量較少，而且循環(huán)水流速度較高，對于金屬的腐蝕程度遠小于停爐腐蝕。

　　　 　　 　　

　　現(xiàn)在是供暖旺季，如何養(yǎng)護燃氣熱水鍋爐是司爐必修的課程，水質(zhì)好壞、燃氣適應性差異、零部件的差異、系統(tǒng)管路的鋪設等都會使煙氣超溫,危害到鍋爐內(nèi)部元器件的安全，造成安全隱患，中正鍋爐小編本節(jié)重點介紹煙氣超溫的主要因素有哪些。

　　原因之一：氣質(zhì)臟產(chǎn)生的異常

　　一般燃氣中常含有焦油和灰塵、萘、氨、硫化氫等雜質(zhì)，如果燃氣中的雜質(zhì)成分過多，經(jīng)常導致燃氣采暖熱水爐產(chǎn)生故障有：其一，燃氣安全閥密封性降低。燃氣通道中粉塵和焦油可能會堆積在通道的邊緣地帶，當在燃氣安全閥的過氣孔與橡膠墊密封處堆積了過多的粉塵時，會阻擋氣閥無法關閉燃氣通道，從而形成燃氣泄漏。此時當熱水爐在停止工作后，燃燒器仍可能繼續(xù)保持燃燒的狀態(tài)。此時主換熱器里的水停止流動，不能帶走燃氣燃燒產(chǎn)生的熱量，從而導致干燒，煙氣溫度增高。其二，主換熱器的吸熱片長期積碳，引起排煙通道堵塞排煙阻力大，導致了火焰外溢，外溢的高溫煙氣直接進入煙罩，導致了煙氣超溫?；鹧嫱庖绠a(chǎn)生的原因有很多方面，其中燃氣中硫化物、焦油等雜質(zhì)中的含量過多情況下，或燃氣不完全燃燒產(chǎn)生的雜質(zhì)，都可能堆積在換熱器的吸熱片表面，日積月累堵塞了主換熱器的排煙通道。

　　燃氣采暖熱火爐在長時間采暖過程中，由于零部件的差異、水質(zhì)好壞、燃氣適應性差異及變化，系統(tǒng)管路的鋪設等都可能會使煙氣超溫(煙氣溫度大于260℃以上，導致熱效率低，同時會危害到鍋爐內(nèi)部元器件的安全)。其產(chǎn)生的煙氣超溫主要有以下幾個方面：

　　原因之二：套管主換熱器采暖水路系統(tǒng)的異常

　　套管機型主換熱器因本身結構特點相對于板換式機型更易出現(xiàn)吸熱效率低而致煙氣溫度升高。因為采暖通道內(nèi)的水流流向是一個往返的行程，如圖1所示。導致熱效率下降的原因主要有：采暖通道堵塞(結垢)和采暖水路短路等。其一，產(chǎn)生采暖通道堵塞主要原因有主換廠生產(chǎn)質(zhì)量問題或用戶使用過程中的水質(zhì)情況(水質(zhì)較硬易結垢)，導致個別管路結垢而堵塞，熱量吸收效率差。例如圖1中，當個別管路堵塞后，滿負荷工作煙氣溫度就相當?shù)母撸蛇_260℃以上。保持全部管路的管路通暢，目前也是我們值得思考的問題。其二，采暖水路短路屬于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，一般發(fā)生在圖中水盒內(nèi)隔板作用的失效，即部分的循環(huán)水不流經(jīng)吸熱片而直接從水盒內(nèi)通過。該缺陷反應的現(xiàn)象是輸出熱效率低，發(fā)生干燒排煙溫度過高。

　　原因之一：循環(huán)水泵異常停止工作

　　燃氣采暖熱水爐中水泵的作用是提供給采暖系統(tǒng)中熱水循環(huán)的動力，是燃氣采暖熱水爐中的核心部件。由于產(chǎn)品老化、質(zhì)量問題、水垢影響，都會使水泵異常停止工作,形成系統(tǒng)干燒，導致煙氣超溫。

　　以上是燃氣熱水鍋爐常見煙氣溫度升高的原因，現(xiàn)有系統(tǒng)的安全措施是不能檢測及報警，對產(chǎn)品來說是一種危害性非常大潛在危害。