在運(yùn)用沼氣鍋爐之前，需要先將其排污量準(zhǔn)確的計(jì)算出來(lái)，從而更好的便于控制。但在計(jì)算沼氣鍋爐這一參數(shù)指標(biāo)的時(shí)候，需要注意很多方面，才能確保計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性，促使沼氣鍋爐的正常運(yùn)作。

沼氣鍋爐每次排污的時(shí)候，用戶都需要對(duì)其排污量進(jìn)行檢查，盡量保證排污量的合理性和可靠性。如果在計(jì)算的過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的話，必須要重新按照正確的方法來(lái)計(jì)算，不然計(jì)算出來(lái)的結(jié)果就不具備參考價(jià)值了。

在計(jì)算沼氣鍋爐排污率的時(shí)候，要求按照堿度的含量來(lái)計(jì)算，同時(shí)要對(duì)爐內(nèi)的含鹽量進(jìn)行整體的測(cè)算，因?yàn)閾?jù)了解排污率與含鹽量有很大的關(guān)系，在計(jì)算的時(shí)候盡量將排污率控制在百分之十以下，這樣就能夠保證沼氣鍋爐的正常運(yùn)作。

但對(duì)于不同尺寸的沼氣鍋爐來(lái)說(shuō)，需要按照不同的方式來(lái)計(jì)算，比如說(shuō)容量較大的鍋爐蒸汽濕度比較小，因此設(shè)置汽水分離裝置的效果會(huì)更好一些，在飽和的蒸汽中它的含鹽量會(huì)稍微低一些。這類的鍋爐有固定的排污量，在計(jì)算它們的排污量時(shí)需要考慮到實(shí)際的作用，如果排污量符合條件的話可以忽略蒸汽中的含量。

對(duì)于大多數(shù)沼氣鍋爐來(lái)說(shuō)，它們的蒸汽容積都是比較小的，所以它們的汽水分離裝置比較簡(jiǎn)單，在對(duì)蒸汽水的濕度進(jìn)行考慮的時(shí)候我們需要考慮到實(shí)際的情況，從而得到相對(duì)應(yīng)的排污量。

大部分鍋爐的濕度常常確定在百分之三左右，如果高于這個(gè)濕度的話是不太正常的，這個(gè)時(shí)候需要重新計(jì)算它的濕度或者是重新估計(jì)現(xiàn)實(shí)情況，這樣才能夠更好的計(jì)算出它的排污率，減少誤差。

在運(yùn)用沼氣鍋爐之前，需要先將其排污量準(zhǔn)確的計(jì)算出來(lái)，從而更好的便于控制。但在計(jì)算沼氣鍋爐這一參數(shù)指標(biāo)的時(shí)候，需要注意很多方面，才能確保計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性，促使沼氣鍋爐的正常運(yùn)作。 沼氣鍋爐每次排污的時(shí)候，用戶都需要對(duì)其排污量進(jìn)行檢查，盡量保證排污量的合理性和可靠性。如果在計(jì)算的過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的話，必須要重新按照正確的方法來(lái)計(jì)算，不然計(jì)算出來(lái)的結(jié)果就不具備參考價(jià)值了。 在計(jì)算沼氣鍋爐排污率的時(shí)候，要求按照堿度的含量來(lái)計(jì)算，同時(shí)要對(duì)爐內(nèi)的含鹽量進(jìn)行整體的測(cè)算，因?yàn)閾?jù)了解排污率與含鹽量有很大的關(guān)系，在計(jì)算的時(shí)候盡量將排污率控制在百分之十以下，這樣就能夠保證沼氣鍋爐的正常運(yùn)作。 但對(duì)于不同尺寸的沼氣鍋爐來(lái)說(shuō)，需要按照不同的方式來(lái)計(jì)算，比如說(shuō)容量較大的鍋爐蒸汽濕度比較小，因此設(shè)置汽水分離裝置的效果會(huì)更好一些，在飽和的蒸汽中它的含鹽量會(huì)稍微低一些。這類的鍋爐有固定的排污量，在計(jì)算它們的排污量時(shí)需要考慮到實(shí)際的作用，如果排污量符合條件的話可以忽略蒸汽中的含量。 對(duì)于大多數(shù)沼氣鍋爐來(lái)說(shuō)，它們的蒸汽容積都是比較小的，所以它們的汽水分離裝置比較簡(jiǎn)單，在對(duì)蒸汽水的濕度進(jìn)行考慮的時(shí)候我們需要考慮到實(shí)際的情況，從而得到相對(duì)應(yīng)的排污量。 大部分鍋爐的濕度常常確定在百分之三左右，如果高于這個(gè)濕度的話是不太正常的，這個(gè)時(shí)候需要重新計(jì)算它的濕度或者是重新估計(jì)現(xiàn)實(shí)情況，這樣才能夠更好的計(jì)算出它的排污率，減少誤差。

鍋爐吹灰器簡(jiǎn)介

鍋爐吹灰器越來(lái)越廣泛的運(yùn)用于各個(gè)行業(yè).其主要用于鍋爐方面。鍋爐吹灰器是指利用聲場(chǎng)能量的作用，清除鍋爐受熱面積灰的方法，它與其他清灰技術(shù)完全不同。鍋爐吹灰器技術(shù)是將壓縮空氣（或蒸汽）轉(zhuǎn)換成大功率聲波（一種以疏密波的形式在空間介質(zhì)（氣體）中傳播的壓力波）送入爐內(nèi)，當(dāng)受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復(fù)拉、壓作用時(shí)，因疲勞疏松脫落，隨煙氣流帶走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。

鍋爐在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，其受熱面—水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器及煙道等表面積灰和結(jié)渣，是長(zhǎng)期困擾著生產(chǎn)而難于解決的問(wèn)題。它不但使鍋爐受熱面?zhèn)鳠釡p弱，致使鍋爐熱效率降低，減少生產(chǎn)負(fù)荷，而且，當(dāng)受熱面積灰和結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，還可能導(dǎo)致意外停爐，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。目前，多數(shù)鍋爐都備有蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、鋼珠吹灰器等，但這些傳統(tǒng)的吹灰器在操作和性能上，存在著吹灰范圍有限、吹灰有死角、能耗高、維修費(fèi)用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多數(shù)停置不用。因此，清除鍋爐受熱面積灰和阻止結(jié)渣，必須尋求新的技術(shù)。70年代瑞典人首先發(fā)現(xiàn)并用于鍋爐的低頻聲波清灰技術(shù)，為鍋爐清灰開(kāi)辟了新的途徑，得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的效果。

鍋爐吹灰器的分類

現(xiàn)如今，市場(chǎng)上銷(xiāo)售的鍋爐吹灰器的種類也是多種多樣的。大概可分為:傳統(tǒng)機(jī)械式吹灰器、聲波吹灰器、燃?xì)饧げù祷移?、空氣激波吹灰器、壓縮空氣激波吹灰器。

鍋爐吹灰器的特點(diǎn)

一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吹灰器本體不用電，沒(méi)有機(jī)械運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，沒(méi)有易損部件，不會(huì)產(chǎn)生機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)故障。

二、體積小，重量輕，沒(méi)有伸縮機(jī)構(gòu)，不存在機(jī)械卡殼現(xiàn)象。

三、材質(zhì)耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長(zhǎng)。

四、安全可靠,不會(huì)磨薄或吹損管束，無(wú)導(dǎo)致爆管現(xiàn)象，滿足人身安全和工業(yè)勞動(dòng)保護(hù)條例的要求。

五、聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。

六、適應(yīng)范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器等。

七、用氣量小，動(dòng)力消耗少，氣源介質(zhì)任選，空氣或蒸汽均可使用。

八、安裝范圍寬，除需要在爐墻上另開(kāi)孔外，可利用原吹灰器孔、打焦孔、觀火孔等位置進(jìn)行安裝。

九、安裝方便，不需要搭設(shè)吹灰器平臺(tái)，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。

十、控制系統(tǒng)分為自動(dòng)、手動(dòng)功能，可自成單元，也可接入DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。

鍋爐吹灰器簡(jiǎn)介 鍋爐吹灰器越來(lái)越廣泛的運(yùn)用于各個(gè)行業(yè).其主要用于鍋爐方面. 鍋爐吹灰器是指利用聲場(chǎng)能量的作用，清除鍋爐受熱面積灰的方法，它與其他清灰技術(shù)完全不同。鍋爐吹灰器技術(shù)是將壓縮空氣（或蒸汽）轉(zhuǎn)換成大功率聲波（一種以疏密波的形式在空間介質(zhì)（氣體）中傳播的壓力波）送入爐內(nèi)，當(dāng)受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復(fù)拉、壓作用時(shí)，因疲勞疏松脫落，隨煙氣流帶走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。 鍋爐在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，其受熱面—水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器及煙道等表面積灰和結(jié)渣，是長(zhǎng)期困擾著生產(chǎn)而難于解決的問(wèn)題。它不但使鍋爐受熱面?zhèn)鳠釡p弱，致使鍋爐熱效率降低，減少生產(chǎn)負(fù)荷，而且，當(dāng)受熱面積灰和結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，還可能導(dǎo)致意外停爐，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。目前，多數(shù)鍋爐都備有蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、鋼珠吹灰器等，但這些傳統(tǒng)的吹灰器在操作和性能上，存在著吹灰范圍有限、吹灰有死角、能耗高、維修費(fèi)用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多數(shù)停置不用。因此，清除鍋爐受熱面積灰和阻止結(jié)渣，必須尋求新的技術(shù)。70年代瑞典人首先發(fā)現(xiàn)并用于鍋爐的低頻聲波清灰技術(shù)，為鍋爐清灰開(kāi)辟了新的途徑，得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的效果。 鍋爐吹灰器的分類 現(xiàn)如今，市場(chǎng)上銷(xiāo)售的鍋爐吹灰器的種類也是多種多樣的。大概可分為:傳統(tǒng)機(jī)械式吹灰器、聲波吹灰器、燃?xì)饧げù祷移?、空氣激波吹灰器、壓縮空氣激波吹灰器。 鍋爐吹灰器的特點(diǎn) 一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吹灰器本體不用電，沒(méi)有機(jī)械運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，沒(méi)有易損部件，不會(huì)產(chǎn)生機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)故障。 二、體積小，重量輕，沒(méi)有伸縮機(jī)構(gòu)，不存在機(jī)械卡殼現(xiàn)象。 三、材質(zhì)耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長(zhǎng)。 四、安全可靠,不會(huì)磨薄或吹損管束，無(wú)導(dǎo)致爆管現(xiàn)象，滿足人身安全和工業(yè)勞動(dòng)保護(hù)條例的要求。 五、聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。 六、適應(yīng)范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器等。 七、用氣量小，動(dòng)力消耗少，氣源介質(zhì)任選，空氣或蒸汽均可使用。 八、安裝范圍寬，除需要在爐墻上另開(kāi)孔外，可利用原吹灰器孔、打焦孔、觀火孔等位置進(jìn)行安裝。 九、安裝方便，不需要搭設(shè)吹灰器平臺(tái)，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。 十、控制系統(tǒng)分為自動(dòng)、手動(dòng)功能，可自成單元，也可接入DCS系統(tǒng)，

1）鍋爐煙囪安裝應(yīng)盡量在無(wú)風(fēng)雨的天氣中進(jìn)行，風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)則不應(yīng)進(jìn)行，煙囪可采用整體吊裝或分段自下而上的吊裝，具體方式可視現(xiàn)場(chǎng)的情況而定。

2）鍋爐煙囪安裝時(shí)法蘭間墊鑲石棉繩，并采用垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。

3）牽制煙囪的鍍鋅鋼絲繩需用花蘭螺栓拉緊（鋼絲繩另一端應(yīng)固定在其他建筑物上），三根鋼絲繩拉緊程度應(yīng)大致相等。

4）若環(huán)境要求增加煙囪高度，可視氣候條件采取避雷裝置和多級(jí)拉固，保證安全穩(wěn)定。

5）鍋爐煙囪高度一般有8米左右即可,水平距離短、彎頭少、取下限;水平距離長(zhǎng)、彎頭多、取上限。煙囪位置離鍋爐排煙口水平距離不宜超過(guò)6米; 90°圓弧彎頭不宜超過(guò)3個(gè), 否則應(yīng)適當(dāng)放大煙道截面積和加高煙囪高度。

6）鍋爐煙囪的安裝：本系列鍋爐的煙囪通常為鋼制煙囪，其高度應(yīng)符合規(guī)范和環(huán)保的要求，鍋爐煙囪有兩種安裝方式: 一種是直接安裝在鍋爐本體排煙口接管上；一種是放置在地面上, 然后通過(guò)連接煙道將煙囪和鍋爐主機(jī)排煙口接管連接起來(lái)。在設(shè)計(jì)和安裝煙囪、煙道時(shí), 應(yīng)滿足以下要求: 煙道、煙囪的流通截面積不宜小于鍋爐排煙口截面積,多臺(tái)鍋爐共用煙道、鍋爐煙囪的截面積取各煙道截面之和的1.2倍。

注意：鍋爐煙囪安裝時(shí)法蘭間墊嵌石棉帶，使接頭處嚴(yán)密不漏氣；并采用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正；鋼絲繩用花蘭螺栓拉緊，三根鋼絲繩不夠固定時(shí)應(yīng)增加數(shù)量。

1）鍋爐煙囪安裝應(yīng)盡量在無(wú)風(fēng)雨的天氣中進(jìn)行，風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)則不應(yīng)進(jìn)行，煙囪可采用整體吊裝或分段自下而上的吊裝，具體方式可視現(xiàn)場(chǎng)的情況而定。 2）鍋爐煙囪安裝時(shí)法蘭間墊鑲石棉繩，并采用垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。 3）牽制煙囪的鍍鋅鋼絲繩需用花蘭螺栓拉緊（鋼絲繩另一端應(yīng)固定在其他建筑物上），三根鋼絲繩拉緊程度應(yīng)大致相等。 4）若環(huán)境要求增加煙囪高度，可視氣候條件采取避雷裝置和多級(jí)拉固，保證安全穩(wěn)定。 5）鍋爐煙囪高度一般有8米左右即可,水平距離短、彎頭少、取下限;水平距離長(zhǎng)、彎頭多、取上限。煙囪位置離鍋爐排煙口水平距離不宜超過(guò)6米; 90°圓弧彎頭不宜超過(guò)3個(gè), 否則應(yīng)適當(dāng)放大煙道截面積和加高煙囪高度。 6）鍋爐煙囪的安裝：本系列鍋爐的煙囪通常為鋼制煙囪，其高度應(yīng)符合規(guī)范和環(huán)保的要求，鍋爐煙囪有兩種安裝方式: 一種是直接安裝在鍋爐本體排煙口接管上；一種是放置在地面上, 然后通過(guò)連接煙道將煙囪和鍋爐主機(jī)排煙口接管連接起來(lái)。在設(shè)計(jì)和安裝煙囪、煙道時(shí), 應(yīng)滿足以下要求: 煙道、煙囪的流通截面積不宜小于鍋爐排煙口截面積,多臺(tái)鍋爐共用煙道、鍋爐煙囪的截面積取各煙道截面之和的1.2倍。 注意：鍋爐煙囪安裝時(shí)法蘭間墊嵌石棉帶，使接頭處嚴(yán)密不漏氣；并采用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正；鋼絲繩用花蘭螺栓拉緊，三根鋼絲繩不夠固定時(shí)應(yīng)增加數(shù)量。

熱水鍋爐是消費(fèi)者選擇較多的一款產(chǎn)品，它能給人們帶來(lái)不少的便利，當(dāng)然前提是熱水鍋爐具有良好的性能和品質(zhì)。為了確保這一點(diǎn)，熱水鍋爐在投入使用前通常都會(huì)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以此判斷設(shè)備的狀態(tài)。

熱水鍋爐的水壓試驗(yàn)分為兩種情況，一種是鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)，還有一種是鍋爐超壓水壓試驗(yàn)。前者主要是用以在熱水鍋爐大修后或部分受熱修復(fù)后進(jìn)行，檢驗(yàn)受熱面焊口、聯(lián)接法蘭、閥門(mén)等泄漏情況。

而后面這項(xiàng)試驗(yàn)是在所安熱水裝鍋爐未保溫前進(jìn)行，超壓水壓試驗(yàn)的壓力為鍋爐工作壓力1.5倍，通常來(lái)說(shuō)，鍋爐恢復(fù)性大修大面積更換熱面及鍋爐經(jīng)過(guò)技術(shù)改造的時(shí)候，需要進(jìn)行鍋爐超壓水壓試驗(yàn)。

除了對(duì)熱水鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)外，適當(dāng)降低鍋爐的排煙溫度也是很有必要的，這么做可以提高鍋爐的效率同時(shí)減少不必要的浪費(fèi)，起到節(jié)能的作用。所以，在運(yùn)用熱水鍋爐的時(shí)候，不能讓氣體溫度降低過(guò)大，避免構(gòu)成對(duì)其他設(shè)備的危害。

另外，熱交換設(shè)備對(duì)設(shè)備在煙囪中的方位也有要求，如果水質(zhì)太低的話，溫度低的氣體就不能順利的抵達(dá)煙囪頂端，這樣對(duì)氣體的排出是十分不利的。在設(shè)計(jì)和運(yùn)用熱水鍋爐的時(shí)候，都要將其考慮在內(nèi)。

熱水鍋爐是消費(fèi)者選擇較多的一款產(chǎn)品，它能給人們帶來(lái)不少的便利，當(dāng)然前提是熱水鍋爐具有良好的性能和品質(zhì)。為了確保這一點(diǎn)，熱水鍋爐在投入使用前通常都會(huì)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以此判斷設(shè)備的狀態(tài)。 熱水鍋爐的水壓試驗(yàn)分為兩種情況，一種是鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)，還有一種是鍋爐超壓水壓試驗(yàn)。前者主要是用以在熱水鍋爐大修后或部分受熱修復(fù)后進(jìn)行，檢驗(yàn)受熱面焊口、聯(lián)接法蘭、閥門(mén)等泄漏情況。 而后面這項(xiàng)試驗(yàn)是在所安熱水裝鍋爐未保溫前進(jìn)行，超壓水壓試驗(yàn)的壓力為鍋爐工作壓力1.5倍，通常來(lái)說(shuō)，鍋爐恢復(fù)性大修大面積更換熱面及鍋爐經(jīng)過(guò)技術(shù)改造的時(shí)候，需要進(jìn)行鍋爐超壓水壓試驗(yàn)。 除了對(duì)熱水鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)外，適當(dāng)降低鍋爐的排煙溫度也是很有必要的，這么做可以提高鍋爐的效率同時(shí)減少不必要的浪費(fèi)，起到節(jié)能的作用。所以，在運(yùn)用熱水鍋爐的時(shí)候，不能讓氣體溫度降低過(guò)大，避免構(gòu)成對(duì)其他設(shè)備的危害。 另外，熱交換設(shè)備對(duì)設(shè)備在煙囪中的方位也有要求，如果水質(zhì)太低的話，溫度低的氣體就不能順利的抵達(dá)煙囪頂端，這樣對(duì)氣體的排出是十分不利的。在設(shè)計(jì)和運(yùn)用熱水鍋爐的時(shí)候，都要將其考慮在內(nèi)。

為了確保燃油燃?xì)忮仩t運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，包括燃料油、加熱器、過(guò)濾器、噴油嘴等在內(nèi)的所有相關(guān)附件都要正確運(yùn)用，以免造成燃油燃?xì)忮仩t熄火，甚至是引發(fā)危險(xiǎn)。

比如說(shuō)燃油燃?xì)忮仩t中添加的燃料油需要定期脫水，脫水回收的燃料油應(yīng)凈化后送入油缸；同時(shí)還要明確規(guī)定油缸油位和油溫的上下極限，以保證正常供油；另外還要定期清掃缸底沉渣，以防止堵塞油管。

其次，加強(qiáng)對(duì)燃油燃?xì)忮仩t所用燃料油的管理工作也是至關(guān)重要的，要認(rèn)真掌握來(lái)油的品種。如果油品有不同的話，需要做混對(duì)試驗(yàn)；若是發(fā)生沉淀的話，應(yīng)分缸儲(chǔ)存，以免因混存結(jié)塊而堵塞燃油燃?xì)忮仩t。

燃油燃?xì)忮仩t中配置的加熱器要定期檢查，一旦發(fā)生泄漏應(yīng)及時(shí)修理；過(guò)濾器也是一樣的，應(yīng)定期清理。利用蒸汽、空氣霧化的油噴嘴，在進(jìn)行調(diào)壓工作時(shí)要嚴(yán)防油壓過(guò)多地低于蒸汽、空氣的壓力，以免引起燃油無(wú)法進(jìn)入噴油嘴。

從以往工作經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，有的燃油燃?xì)忮仩t的供油系統(tǒng)只是在油泵出入口裝有回流管，所以一旦油中帶水造成爐膛熄火時(shí)，這部分帶水的油就無(wú)法排除。因此，可以在爐前裝設(shè)一根與油缸連接的回流管，以便于進(jìn)行脫水。

為了確保燃油燃?xì)忮仩t運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，包括燃料油、加熱器、過(guò)濾器、噴油嘴等在內(nèi)的所有相關(guān)附件都要正確運(yùn)用，以免造成燃油燃?xì)忮仩t熄火，甚至是引發(fā)危險(xiǎn)。 比如說(shuō)燃油燃?xì)忮仩t中添加的燃料油需要定期脫水，脫水回收的燃料油應(yīng)凈化后送入油缸；同時(shí)還要明確規(guī)定油缸油位和油溫的上下極限，以保證正常供油；另外還要定期清掃缸底沉渣，以防止堵塞油管。 其次，加強(qiáng)對(duì)燃油燃?xì)忮仩t所用燃料油的管理工作也是至關(guān)重要的，要認(rèn)真掌握來(lái)油的品種。如果油品有不同的話，需要做混對(duì)試驗(yàn)；若是發(fā)生沉淀的話，應(yīng)分缸儲(chǔ)存，以免因混存結(jié)塊而堵塞燃油燃?xì)忮仩t。 燃油燃?xì)忮仩t中配置的加熱器要定期檢查，一旦發(fā)生泄漏應(yīng)及時(shí)修理；過(guò)濾器也是一樣的，應(yīng)定期清理。利用蒸汽、空氣霧化的油噴嘴，在進(jìn)行調(diào)壓工作時(shí)要嚴(yán)防油壓過(guò)多地低于蒸汽、空氣的壓力，以免引起燃油無(wú)法進(jìn)入噴油嘴。 從以往工作經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，有的燃油燃?xì)忮仩t的供油系統(tǒng)只是在油泵出入口裝有回流管，所以一旦油中帶水造成爐膛熄火時(shí)，這部分帶水的油就無(wú)法排除。因此，可以在爐前裝設(shè)一根與油缸連接的回流管，以便于進(jìn)行脫水。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的動(dòng)力供應(yīng)設(shè)備之一，是主要的耗能設(shè)備。對(duì)鍋爐來(lái)講它的節(jié)能降耗對(duì)策，重要的是鍋爐機(jī)組的直接降耗，根據(jù)影響鍋爐熱損失大小的幾個(gè)主要因素，選擇節(jié)能鍋爐，調(diào)整和控制過(guò)量空氣系數(shù)等主要運(yùn)行參數(shù)，有針對(duì)性的降低鍋爐的機(jī)械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學(xué)不完全燃燒熱損失等三項(xiàng)主要熱損失，節(jié)約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運(yùn)行中采取有效的監(jiān)測(cè)手段，實(shí)行對(duì)鍋爐機(jī)組的單臺(tái)考核，以及企業(yè)內(nèi)部挖潛，達(dá)到節(jié)能降耗。

1.加裝燃油

經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳?xì)浠衔?，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，細(xì)小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結(jié)果使燃料油在燃燒之前霧化、細(xì)化程度大為提高，噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設(shè)備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設(shè)備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象，并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘?jiān)F(xiàn)象，達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設(shè)備排放的廢氣對(duì)空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳?xì)浠衔铮℉C）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時(shí)，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過(guò)360℃。

2.安裝冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器

燃?xì)忮仩t排煙中含有高達(dá)18%的水蒸氣，其蘊(yùn)含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的途徑，冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收高溫?zé)煔庵械哪芰?，減少燃料消耗，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，同時(shí)水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護(hù)意義。

3.采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)

傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過(guò)熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%.而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

4.鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù)

余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%.超導(dǎo)熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98%以上，這是任何一種普通熱交換器無(wú)法達(dá)到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3.其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開(kāi)互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧?，排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度>30℃時(shí)，熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時(shí)熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。

在工業(yè)燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，可達(dá)250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個(gè)月回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

5.采用防垢、除垢技術(shù)

通過(guò)采用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設(shè)備，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，軟化水設(shè)備可以去除水中鈣、鎂等結(jié)垢離子，使得水質(zhì)軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

6.采用燃料添加劑技術(shù)

在燃料中加入添加劑達(dá)到優(yōu)化燃料，達(dá)到降低煙垢，提高熱效率的目的；

7.采用新燃料

采用新型環(huán)保燃料油，達(dá)到降低燃油成本的目的。

8.采用富氧燃燒技術(shù)

空氣中氧氣含量≤21%.工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進(jìn)行的工作。實(shí)踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達(dá)到25%以上時(shí)，節(jié)能高達(dá)20%；鍋爐啟動(dòng)升溫時(shí)間縮短1/2-2/3.而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%.富氧助燃是一種節(jié)能環(huán)保技術(shù)。近十幾年來(lái)，隨著環(huán)保要求的不斷提高以及節(jié)約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術(shù)在世界各國(guó)蓬勃發(fā)展。

9.采用旋流燃燒鍋爐技術(shù)

眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時(shí)有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費(fèi)極為嚴(yán)重。采用純無(wú)煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著的優(yōu)勢(shì)。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節(jié)煤25%.由于純無(wú)煙再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實(shí)現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無(wú)煙再節(jié)能旋流燃燒技術(shù)使灰渣燃盡率達(dá)到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因，純無(wú)煙再節(jié)能燃燒技術(shù)可使?fàn)t溫從原來(lái)的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節(jié)省了燃料，滿足了客戶的需求。

10.采用空氣源熱泵熱水機(jī)組替換技術(shù)

將現(xiàn)有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機(jī)組；可節(jié)約能源消耗30%到50%。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的動(dòng)力供應(yīng)設(shè)備之一，是主要的耗能設(shè)備。對(duì)鍋爐來(lái)講它的節(jié)能降耗對(duì)策，重要的是鍋爐機(jī)組的直接降耗，根據(jù)影響鍋爐熱損失大小的幾個(gè)主要因素，選擇節(jié)能鍋爐，調(diào)整和控制過(guò)量空氣系數(shù)等主要運(yùn)行參數(shù)，有針對(duì)性的降低鍋爐的機(jī)械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學(xué)不完全燃燒熱損失等三項(xiàng)主要熱損失，節(jié)約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運(yùn)行中采取有效的監(jiān)測(cè)手段，實(shí)行對(duì)鍋爐機(jī)組的單臺(tái)考核，以及企業(yè)內(nèi)部挖潛，達(dá)到節(jié)能降耗。 1.加裝燃油 經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳?xì)浠衔?，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，細(xì)小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結(jié)果使燃料油在燃燒之前霧化、細(xì)化程度大為提高，噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設(shè)備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設(shè)備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象，并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘?jiān)F(xiàn)象，達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設(shè)備排放的廢氣對(duì)空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳?xì)浠衔铮℉C）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時(shí)，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過(guò)360℃。

目前國(guó)內(nèi)常用的軟化水設(shè)備主要有以下幾種:

1）組合手動(dòng)型:

這種方式是傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)方式,主要有順流/無(wú)頂壓逆流兩種形式，一般是兩只碳鋼結(jié)構(gòu)的罐體并聯(lián)，根據(jù)工藝流程不同，每只罐體需要配用8-11只手動(dòng)閥門(mén)(兩只罐體需要配16-20只閥門(mén)左右)，再生時(shí)用專用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹(shù)脂罐(這種設(shè)備曾是國(guó)內(nèi)軟化水設(shè)備的主要形式)。這種結(jié)構(gòu)的軟化水設(shè)備主要特點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要;但是技術(shù)落后，占地大，運(yùn)行消耗也大，實(shí)際操作時(shí)強(qiáng)度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護(hù)成本高。

2）組合自動(dòng)型:

由于手動(dòng)設(shè)備的使用過(guò)于復(fù)雜，在20世紀(jì)90年代初期，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了一種以組合式集成閥為核心的新型設(shè)備。這種設(shè)備的主要核心部件是一只多通道的集成閥，通過(guò)閥體的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)改變水流方向。這種設(shè)備與傳統(tǒng)的手動(dòng)設(shè)備相比，這種設(shè)備與傳統(tǒng)的手動(dòng)設(shè)備相比，設(shè)備的占地小了很多，自動(dòng)化程度高。但是由于控制方式采用時(shí)間控制，運(yùn)行時(shí)控制精度較低。受設(shè)計(jì)思路、加工工藝及材料的限制，目前多數(shù)設(shè)備采用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損后修復(fù)的可能性很小。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上這種設(shè)備的生產(chǎn)廠家很多，產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量差異較大，很多設(shè)備的運(yùn)行效果不如人意。

3）多路全自動(dòng)型:

在歐美，自20世紀(jì)60年代起就開(kāi)始對(duì)離子交換設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)計(jì)，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，逐漸發(fā)展出與國(guó)內(nèi)多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無(wú)鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥，一般采用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機(jī)帶動(dòng)凸輪軸(或活塞)來(lái)動(dòng)作。由于國(guó)外工業(yè)技術(shù)水平發(fā)展較好，所以這類設(shè)備已經(jīng)發(fā)展得相當(dāng)完善，產(chǎn)品規(guī)格從家用的0.2t/h到工業(yè)用70t/h左右均有，控制器自動(dòng)化程度高(的已經(jīng)可以與工業(yè)計(jì)算機(jī)或普通監(jiān)控計(jì)算機(jī)通訊)。

4）分立閥全自動(dòng)型:

分立閥一般是采用進(jìn)口的全自動(dòng)隔膜閥或電磁閥，采用與傳統(tǒng)手動(dòng)方式相類似的結(jié)構(gòu)，配合專用的全自動(dòng)控制器(單片機(jī)或PLC)來(lái)組成軟化水設(shè)備。全自動(dòng)型設(shè)備主要用于流量較大的場(chǎng)合，也可以用于傳統(tǒng)手動(dòng)設(shè)備的改造，可以在不改動(dòng)原設(shè)備管路的情況下將傳統(tǒng)的手動(dòng)設(shè)備改造成自動(dòng)化設(shè)備。從而降低操作勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備消耗。

目前國(guó)內(nèi)常用的軟化水設(shè)備主要有以下幾種: 1）組合手動(dòng)型: 這種方式是傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)方式,主要有順流/無(wú)頂壓逆流兩種形式，一般是兩只碳鋼結(jié)構(gòu)的罐體并聯(lián)，根據(jù)工藝流程不同，每只罐體需要配用8-11只手動(dòng)閥門(mén)(兩只罐體需要配16-20只閥門(mén)左右)，再生時(shí)用專用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹(shù)脂罐(這種設(shè)備曾是國(guó)內(nèi)軟化水設(shè)備的主要形式)。這種結(jié)構(gòu)的軟化水設(shè)備主要特點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要;但是技術(shù)落后，占地大，運(yùn)行消耗也大，實(shí)際操作時(shí)強(qiáng)度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護(hù)成本高。 2）組合自動(dòng)型: 由于手動(dòng)設(shè)備的使用過(guò)于復(fù)雜，在20世紀(jì)90年代初期，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了一種以組合式集成閥為核心的新型設(shè)備。這種設(shè)備的主要核心部件是一只多通道的集成閥，通過(guò)閥體的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)改變水流方向。這種設(shè)備與傳統(tǒng)的手動(dòng)設(shè)備相比，這種設(shè)備與傳統(tǒng)的手動(dòng)設(shè)備相比，設(shè)備的占地小了很多，自動(dòng)化程度高。但是由于控制方式采用時(shí)間控制，運(yùn)行時(shí)控制精度較低。受設(shè)計(jì)思路、加工工藝及材料的限制，目前多數(shù)設(shè)備采用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損后修復(fù)的可能性很小。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上這種設(shè)備的生產(chǎn)廠家很多，產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量差異較大，很多設(shè)備的運(yùn)行效果不如人意。 3）多路全自動(dòng)型: 在歐美，自20世紀(jì)60年代起就開(kāi)始對(duì)離子交換設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)計(jì)，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，逐漸發(fā)展出與國(guó)內(nèi)多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無(wú)鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥，一般采用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機(jī)帶動(dòng)凸輪軸(或活塞)來(lái)動(dòng)作。由于國(guó)外工業(yè)技術(shù)水平發(fā)展較好，所以這類設(shè)備已經(jīng)發(fā)展得相當(dāng)完善，產(chǎn)品規(guī)格從家用的0.2t/h到工業(yè)用70t/h左右均有，控制器自動(dòng)化程度高(的已經(jīng)可以與工業(yè)計(jì)算機(jī)或普通監(jiān)控計(jì)算機(jī)通訊)。 4）分立閥全自動(dòng)型: 分立閥一般是采用進(jìn)口的全自動(dòng)隔膜閥或電磁閥，采用與傳統(tǒng)手動(dòng)方式相類似的結(jié)構(gòu)，配合專用的全自動(dòng)控制器(單片機(jī)或PLC)來(lái)組成軟化水設(shè)備。全自動(dòng)型設(shè)備主要用于流量較大的場(chǎng)合，也可以用于傳統(tǒng)手動(dòng)設(shè)備的改造，可以在不改動(dòng)原設(shè)備管路的情況下將傳統(tǒng)的手動(dòng)設(shè)備改造成自動(dòng)化設(shè)備。從而降低操作勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備消耗。

鍋爐能否安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，水質(zhì)處理是非常重要的。鍋爐給水不進(jìn)行處理或處理不當(dāng)，必然在受熱面上結(jié)垢，使?fàn)t壁傳熱性能較低，增加燃料消耗，還會(huì)產(chǎn)生腐蝕、爆管，甚至引起爆炸事故。特別在原水水質(zhì)硬度較大的地區(qū)。普及鍋爐水處理，對(duì)確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高鍋爐效率，延長(zhǎng)鍋爐使用年限，節(jié)約能源具有很重要的意義。

1、鍋爐軟化水設(shè)備的定義：

鍋爐軟化水設(shè)備是針對(duì)鍋爐結(jié)垢而推出的一種原水去硬預(yù)處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子，使鍋爐內(nèi)部不再結(jié)水垢，提高鍋爐熱交換利用率，保障鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2、鍋爐軟化水設(shè)備工作原理：

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(軟水器)，將水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置換出來(lái)，隨著樹(shù)脂內(nèi)Ca2、Mg2的增加，樹(shù)脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降低。當(dāng)樹(shù)脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹(shù)脂層，把樹(shù)脂上的硬度離子在置換出來(lái)，隨再生廢液排出罐外，樹(shù)脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。

A、運(yùn)行狀態(tài)：軟化水設(shè)備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，并由頂部(或樹(shù)脂罐體中心管外側(cè)，下同)進(jìn)入罐內(nèi)。然后，向下穿過(guò)樹(shù)脂層(此為軟化，凈化時(shí)為炭層等，下同)，成為軟化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設(shè)備出水口排出。

B、吸鹽慢洗狀態(tài)：軟化水設(shè)備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴的進(jìn)口，并快速流向射嘴出口，產(chǎn)生負(fù)壓，從而將鹽罐內(nèi)的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進(jìn)入罐體的頂部。鹽水向下流經(jīng)樹(shù)脂層，穿過(guò)下布水器，沿中心管向上，至閥體、閥芯后，從軟化水設(shè)備的排水口排出。

C、反洗狀態(tài)：軟化水設(shè)備吸完所有的鹽水后，原水繼續(xù)由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴，流過(guò)射嘴，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，由下布水器，沿中心管向上進(jìn)入閥體、閥芯后，從軟化水設(shè)備的排水口排出。

D、補(bǔ)水狀態(tài)：軟化水設(shè)備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴出口，并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經(jīng)射嘴出口處，經(jīng)射嘴的小孔流向射嘴進(jìn)口，經(jīng)閥體、閥芯后，軟化水設(shè)備的污水從排水口流出。

E、正洗狀態(tài)：軟化水設(shè)備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，由頂部進(jìn)入罐內(nèi)。然后，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設(shè)備的排水口排出。

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過(guò)鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，使水中的硬度成分Ca2、Mg2與樹(shù)脂中的Na相交換，從而吸附水中的Ca2、Mg2，使水得到軟化。

鍋爐能否安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，水質(zhì)處理是非常重要的。鍋爐給水不進(jìn)行處理或處理不當(dāng)，必然在受熱面上結(jié)垢，使?fàn)t壁傳熱性能較低，增加燃料消耗，還會(huì)產(chǎn)生腐蝕、爆管，甚至引起爆炸事故。特別在原水水質(zhì)硬度較大的地區(qū)。普及鍋爐水處理，對(duì)確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高鍋爐效率，延長(zhǎng)鍋爐使用年限，節(jié)約能源具有很重要的意義。 1、鍋爐軟化水設(shè)備的定義： 鍋爐軟化水設(shè)備是針對(duì)鍋爐結(jié)垢而推出的一種原水去硬預(yù)處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子，使鍋爐內(nèi)部不再結(jié)水垢，提高鍋爐熱交換利用率，保障鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。 2、鍋爐軟化水設(shè)備工作原理： 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(軟水器)，將水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置換出來(lái)，隨著樹(shù)脂內(nèi)Ca2、Mg2的增加，樹(shù)脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降低。當(dāng)樹(shù)脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹(shù)脂層，把樹(shù)脂上的硬度離子在置換出來(lái)，隨再生廢液排出罐外，樹(shù)脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。 A、運(yùn)行狀態(tài)：軟化水設(shè)備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，并由頂部(或樹(shù)脂罐體中心管外側(cè)，下同)進(jìn)入罐內(nèi)。然后，向下穿過(guò)樹(shù)脂層(此為軟化，凈化時(shí)為炭層等，下同)，成為軟化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設(shè)備出水口排出。 B、吸鹽慢洗狀態(tài)：軟化水設(shè)備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴的進(jìn)口，并快速流向射嘴出口，產(chǎn)生負(fù)壓，從而將鹽罐內(nèi)的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進(jìn)入罐體的頂部。鹽水向下流經(jīng)樹(shù)脂層，穿過(guò)下布水器，沿中心管向上，至閥體、閥芯后，從軟化水設(shè)備的排水口排出。 C、反洗狀態(tài)：軟化水設(shè)備吸完所有的鹽水后，原水繼續(xù)由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴，流過(guò)射嘴，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，由下布水器，沿中心管向上進(jìn)入閥體、閥芯后，從軟化水設(shè)備的排水口排出。 D、補(bǔ)水狀態(tài)：軟化水設(shè)備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴出口，并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經(jīng)射嘴出口處，經(jīng)射嘴的小孔流向射嘴進(jìn)口，經(jīng)閥體、閥芯后，軟化水設(shè)備的污水從排水口流出。 E、正洗狀態(tài)：軟化水設(shè)備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，由頂部進(jìn)入罐內(nèi)。然后，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設(shè)備的排水口排出。 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形