近年來(lái)，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機(jī)械焊、自動(dòng)焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動(dòng)焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動(dòng)化。同時(shí)在焊接過(guò)程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過(guò)嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

中正鍋爐通過(guò)不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設(shè)備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達(dá)到了90%以上，結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟(jì)效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統(tǒng)在物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管理的橫向連接，使得產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流、服務(wù)互聯(lián)互通，實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)狀況，降低不必要的生產(chǎn)資料浪費(fèi)，全面實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司座落于風(fēng)光優(yōu)美的太湖之濱，占地12萬(wàn)平方米，企業(yè)注冊(cè)資金1.27億元，為AAA級(jí)資信等級(jí)企業(yè)、江蘇省專業(yè)鍋爐企業(yè)；具有年產(chǎn)工業(yè)鍋爐2000臺(tái)，25000蒸噸的能力。

中正鍋爐擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的電焊工，焊接技能過(guò)硬，員工多次獲得市級(jí)電焊工職業(yè)技能比賽一等獎(jiǎng)。焊接工作要求認(rèn)真，細(xì)心，經(jīng)中正電焊工手的焊接件，檢測(cè)通過(guò)率接近百分之百，鍋爐焊接質(zhì)量得到有效保障，延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命。

中正研發(fā)的新一代循環(huán)流化床鍋爐與鼓泡床鍋爐的區(qū)別就在于爐內(nèi)流化風(fēng)速較高（一般為4～8m/s），且在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。循環(huán)流化床具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、氮氧化物(NOX)排放低、高效脫硫、燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小、易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用、荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快等優(yōu)點(diǎn)。

中正WNS系列全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐采用臥式內(nèi)燃三回程全濕背結(jié)構(gòu)，燃燒室由波形爐膽及濕煙室組成，燃油從燃燒器霧化噴出，在燃燒室燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛、煙室輻射及對(duì)流換熱后進(jìn)入第二回程螺紋煙管到前煙箱再折回進(jìn)入第三回程煙管，進(jìn)行對(duì)流換熱后經(jīng)后煙箱及煙囪排入大氣。本系列鍋爐特點(diǎn)是：采用全濕背結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔舛急凰鼑?，既能有效利用受熱面，又可避免干背結(jié)構(gòu)后煙箱受高溫?zé)煔鉀_刷易損壞的缺點(diǎn)。

疫情期間，本著不影響交貨計(jì)劃，讓客戶滿意的原則。中正鍋爐以質(zhì)量第一、效率第一原則完成深州魯花濃香花生油有限公司的YY(Q)L-17500Y(Q)和SZS30-1.25-Q(快裝)兩臺(tái)鍋爐的生產(chǎn)調(diào)試。近日，中正鍋爐排除萬(wàn)難，完成了鍋爐的按時(shí)發(fā)貨。 疫情還在繼續(xù)，但我們的生產(chǎn)不會(huì)停擺。

雖然新冠病毒來(lái)勢(shì)洶洶，但這些奮斗在生產(chǎn)一線的中正人給了我們打贏經(jīng)濟(jì)保衛(wèi)戰(zhàn)的信心。疫情沒(méi)有中斷中正鍋爐的生產(chǎn)：為了滿足客戶需求，保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)不斷不亂，中正鍋爐一手抓生產(chǎn)，一手抓防疫，企業(yè)工人堅(jiān)守奮戰(zhàn)在一線崗位，全力保障生產(chǎn) 。