一臺出力足、供熱穩(wěn)定的工業(yè)鍋爐直接影響著食品企業(yè)的日常生產(chǎn)活動。中正旗下的DZL系列生物質蒸汽鍋爐采用單鍋筒縱置式布置，燃燒方式是鏈條爐排層燃。中正鍋爐的技術人員通過分析不同生物質燃料特性，并結合用戶實際的使用需求，對該系列生物質鍋爐的給料斗，爐排寬度、長度，爐排減速機的轉速，二次風風口的位置及方向等進行了優(yōu)化設計，使生物質顆粒燃料能夠充分燃燒，有效地提高了燃燒效率。同時，為強化傳熱，提高鍋爐熱效率，DZL系列燃生物質蒸汽鍋爐采用中正鍋爐精心研發(fā)的螺紋煙管，傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍，熱效率高達88%以上，能夠完全滿足企業(yè)的日常生產(chǎn)需要。

傳統(tǒng)雙鍋筒生物質鍋爐存在落灰死區(qū)，容易積灰，影響傳熱，因此需要定期停爐清灰，影響生產(chǎn)效率；中正新一代三鍋筒生物質鍋爐從結構上解決了這一難題，通過鍋爐下部兩側分置兩個鍋筒，中間為落灰斗，灰塵直接沉降到底部灰斗，無落灰死區(qū)，實現(xiàn)實時放灰。該生物質鍋爐選用等速鏈條爐排,爐排材質采用耐高溫材料,因生物質燃燒后在爐排上基本沒有灰渣層,爐膛的幅射熱會對爐排有一定的影響,選擇耐高溫爐排片可以有效提高爐排運行的可靠性。

一直以來，中正鍋爐都深知創(chuàng)新發(fā)展的重要性，注重人才培養(yǎng)和人才庫的建設，并積極與大學院校、科研院所等機構達成產(chǎn)學研合作，專注于鏈條爐排的創(chuàng)新研發(fā)，獲得了多項專利技術。中正DZL系列生物質鍋爐采用單鍋筒縱向布置，整體快裝形式出廠。根據(jù)不同生物質鍋爐燃料的特性及燃燒速率等特點，經(jīng)過數(shù)值模擬，中正鍋爐合理布置DZL系列鍋爐的爐拱、爐墻、爐膛受熱面，確保整體熱效率可達88%以上的同時，有效防止結焦結渣的產(chǎn)生，保證鍋爐的正常穩(wěn)定運行。

江蘇中煤電纜公司主要生產(chǎn)電力電纜、煤礦用阻燃電纜以及各類阻燃、耐火特種電線電纜。電線電纜項目生產(chǎn)工藝需要大量蒸汽，其中擠出機加熱、混橡設備預熱工序在開車后1～2h需用0.3～0.4MPa低壓蒸汽預熱，電纜連續(xù)交聯(lián)工序需用壓力為2.5MPa的蒸汽作為加熱介質。近年來，通過多年持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，公司規(guī)模和綜合實力得到了不斷提升，江蘇中煤進行燃煤鍋爐更換成燃氣鍋爐項目。中正與江蘇中煤同在風光秀麗的太湖之濱，早聞中正鍋爐制造工藝先進、設備齊全，鍋爐使用壽命長，經(jīng)過在中正工廠實地考察后，訂購了2臺6噸的SZS冷凝式燃氣張恒琦鍋爐，充分提高熱效率。

中正鍋爐推出的WNS系列燃氣鍋爐具有效率高、出力足等特點，收獲了天津濱能機電設備安裝工程有限公司的青睞。該款燃氣鍋爐采用三回程結構，大幅增加了熱交換的面積；同時，配合鍋爐煙道尾部設置的冷凝器等節(jié)能設備，有效提高了熱能利用率，確保鍋爐熱效率高達98%以上。此外，中正WNS系列燃氣鍋爐工作穩(wěn)定可靠，鍋爐水位、蒸汽壓力等均可實現(xiàn)自動控制、報警和聯(lián)鎖保護，確保燃氣蒸汽鍋爐運行的安全性及穩(wěn)定性。

此次中正鍋爐出口至孟加拉的1臺6噸的SZL快裝燃煤蒸汽鍋爐在廠內全部整裝出廠，鍋爐本體前端四周布置水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣經(jīng)過二次回程橫向沖刷對流熱面，再引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器排出，合理配置燃燒充分，適用煤種廣。

中正SHX系列低氮循環(huán)流化床蒸汽鍋爐具有NOx低于100mg/Nm3，熱效率達89%以上，自動化程度高的優(yōu)點。 中正循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100 mg/Nm3左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術設備經(jīng)濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。排出的灰渣活性好，易于實現(xiàn)綜合利用，無二次灰渣污染。負荷調節(jié)范圍大，低負荷可降到滿負荷的30%左右。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結構，右側為爐膛，左側為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。