當(dāng)汽壓降低時(shí)，由于飽和溫度的降低，使部分鍋水蒸發(fā)，引起鍋水體積膨脹，故水位上升，反之氣壓升高時(shí)，水位下降，如果汽壓變化是由負(fù)荷引起的，則上述的變化是暫時(shí)的現(xiàn)象，接著就向反方向變化。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

空預(yù)器吹灰的汽源有兩路，在啟爐初期汽源來自高壓輔汽聯(lián)箱，正常運(yùn)行中汽源來自后屏過熱器進(jìn)口聯(lián)箱；它的作用主要用于吹干凈空預(yù)器受熱面的積灰，預(yù)防尾部煙道再燃燒及降低風(fēng)機(jī)電耗；在空預(yù)器吹灰過程中，汽溫會(huì)有所上升，汽壓及負(fù)荷將會(huì)下降，因此在吹灰前應(yīng)注意適當(dāng)增加燃料，開大一點(diǎn)減溫水，在空預(yù)器吹灰結(jié)束后各參數(shù)都會(huì)恢復(fù)。

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煙道吹灰對(duì)汽溫的影響比較復(fù)雜，而且吹灰的位置不同，對(duì)汽溫的影響也不完全相同，下面將分區(qū)域予以介紹。
（1）、屏式過熱器區(qū)域：由于這一受熱面從流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰槍的吹灰區(qū)域較大，此處一部分水冷壁受熱面也得到了吹灰，因此，這一區(qū)域吹灰對(duì)過熱汽溫、汽壓及負(fù)荷的影響類似于爐膛吹灰。
（2）、高溫再熱器、高溫過熱器區(qū)域：這一區(qū)域靠近過、再熱蒸汽的出口，因此對(duì)過、再熱蒸汽的汽溫影響最為靈敏。這一區(qū)域過、再熱蒸汽的汽溫由以下幾個(gè)因素所決定：一是高溫再熱器、高溫過熱器的入口蒸汽溫度；二是高溫再熱器、高溫過熱器受熱面的金屬溫度；當(dāng)其入口蒸汽溫度不變時(shí)，其出口汽溫取決于受熱面的金屬溫度，當(dāng)受熱面的金屬發(fā)生積灰時(shí)，由于灰的導(dǎo)熱性遠(yuǎn)低于金屬，因此造成金屬溫度要低于未積灰狀態(tài)，蒸汽溫度也是相應(yīng)的低；當(dāng)積灰被吹去，金屬溫度迅速升高，汽溫也隨之升高，高于吹灰之前；由于高溫過熱器管束布置在高溫再熱器之前，其吸熱量增加快，汽溫升高也快，再熱汽溫的變化要視其受熱面吸熱量是否增加而定，在一般情況下汽溫也會(huì)增高；這一區(qū)域的吹灰，汽溫反應(yīng)較快，尤其是過熱汽溫的反應(yīng)速度更快，要注意及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在這一區(qū)域的吹灰過程中，吹灰汽耗對(duì)壓力的影響大，因此汽壓會(huì)有一定的下降，負(fù)荷也會(huì)有所降低；在吹灰過程中可以視情況少量增加燃料量。但要注意在吹灰結(jié)束后汽壓與負(fù)荷都會(huì)回升。
（3）、低過、低再區(qū)域：在這一區(qū)域的吹灰，使低過、低再受熱面清潔，當(dāng)這一區(qū)域受熱面積灰較嚴(yán)重時(shí)，吹灰使低過出口、低再出口汽溫升高，汽壓、汽溫、負(fù)荷都有所上升。

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（1）、當(dāng)爐膛進(jìn)行吹灰時(shí)，人員不得在撈渣機(jī)附近逗留，以防大的渣塊落下，使水封水敞開濺出及水封水產(chǎn)生氫爆對(duì)撈渣機(jī)附近人員造成傷害。
（2）、爐膛進(jìn)行吹灰前，應(yīng)檢查各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定，在進(jìn)行大的操作前應(yīng)停止?fàn)t膛吹灰。
（3）、爐膛進(jìn)行吹灰過程中各參數(shù)的變化及調(diào)節(jié)：
汽溫：下降，這是因?yàn)闋t膛水冷壁受熱面被吹干凈后其吸熱量增加，造成較后面的過、再熱器受熱面吸熱量變小，因此汽溫下降；在爐膛吹灰的過程中，應(yīng)根據(jù)汽溫的下降趨勢(shì)，調(diào)整減溫水量，當(dāng)減溫水量全關(guān)后，當(dāng)汽溫下降較快時(shí)應(yīng)暫停爐膛吹灰。
汽壓：上升，這是因?yàn)闋t膛水冷壁受熱面吸熱量增加使得其管內(nèi)蒸發(fā)量增大，蒸汽體積增大，下降管與水冷壁管差壓增大，使自然循環(huán)的動(dòng)力增加，汽壓上長(zhǎng)，在進(jìn)行爐膛大面積吹灰時(shí)應(yīng)注意防止超壓。
負(fù)荷：吹灰對(duì)負(fù)荷的影響表現(xiàn)在兩方面，首先是受熱面被吹開干凈后，吸熱量增加使得鍋爐的熱經(jīng)濟(jì)性增加，另一方面，由于吹灰消耗過熱蒸汽使熱經(jīng)濟(jì)性降低；但總體上，尤其是在受熱面積灰比較嚴(yán)重時(shí)，第一個(gè)因素要遠(yuǎn)大于第二個(gè)因素，在爐膛吹灰過程中表現(xiàn)比較明顯，負(fù)荷上升比較迅速。因此要把握好吹灰的時(shí)機(jī)，一般是在減溫水量比較大時(shí)，當(dāng)負(fù)荷上升較快時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少一些燃料量以維持負(fù)荷的穩(wěn)定。

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除氧的原理與途徑

根據(jù)氣體溶解定律：任何氣體在水中的溶解度與此氣體在氣水界面上的分壓力和水溫有關(guān)。根據(jù)氧的特性，水中除氧可從以下幾個(gè)方面著手：

(1)使水加熱，減小氧的溶解度，水中氧氣就可以逸出;

(2)使水面上空的氧分子都排除，或轉(zhuǎn)變成其他氣體。既然水面上沒有氧分子存在，氧的分壓力就為零，水中氧的溶解度為零，水中氧氣不斷逸出；

(3)使水中的溶解氧在進(jìn)入鍋爐之前就轉(zhuǎn)變?yōu)榕c金屬或其他藥劑的化合物而消耗干凈。

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鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能(或其他熱能),將工質(zhì)加熱到一定參數(shù)(溫度和壓力)的設(shè)備。

氧腐蝕是影響鍋爐安全運(yùn)行和使用壽命的關(guān)鍵問題之一。特別是隨著熱水鍋爐的發(fā)展，腐蝕問題更為突出，引起人們極大的關(guān)注。溶解在水中的氧是造成鍋爐腐蝕的重要因素。試驗(yàn)證實(shí)，腐蝕速度與溶液中氧的濃度成正比，

氧是很活潑的氣體，它能跟絕大多數(shù)金屬直接化合，當(dāng)其與金屬化合后，往往形成沉淀或穩(wěn)定的化合物，這些氧化物不再與金屬化合，起腐蝕作用的是水中的溶解氧。防止鍋爐氧腐蝕最有效的方法就是加強(qiáng)鍋爐給水的除氧，使給水中的含氧量達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

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中正高品質(zhì)導(dǎo)熱油鍋爐

 

　　根據(jù)能量守恒定律，熱效率是不可能超過100%的，但是有些廠家又信誓旦旦的這樣宣傳，原因何在?

　　我們知道影響鍋爐熱效率的因素主要是排煙損失，燃料在燃燒后，會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，這里面有水蒸氣、氮氧化物及其它一些成分，一般燃?xì)忮仩t的排煙溫度在100℃以上，煙氣中含有大量的熱量，這樣就造成了熱損失，影響了鍋爐的熱效率。

　　降低排煙溫度能夠減少鍋爐熱損失，提高鍋爐的熱效率，那么為什么傳統(tǒng)的鍋爐排煙溫度要在100℃以上，而不盡量降低排煙溫度呢?

　　因?yàn)闊煔舛际怯新饵c(diǎn)的，當(dāng)溫度低于這個(gè)值時(shí)，煙氣就會(huì)冷凝，而冷凝水呈酸性，會(huì)對(duì)煙道甚至鍋爐造成腐蝕，因此普通的燃?xì)忮仩t排煙溫度不能過低。

　　由于冷凝回收技術(shù)的出現(xiàn)以及一些耐腐蝕材料的應(yīng)用，可以降低排煙溫度，將煙氣中的熱量即煙氣顯熱完全利用，即低位發(fā)熱值完全利用，此時(shí)熱效率已經(jīng)達(dá)到了100%，而天然氣燃燒生成的水在露點(diǎn)以下會(huì)液化放熱，算上這部分潛熱就是高位發(fā)熱值，如果仍然以低位熱值計(jì)算，熱效率自然就超過了100%。

　　通過以上的介紹，相信大家應(yīng)該明白了本質(zhì)上鍋爐熱效率是不會(huì)超過100%的，但是以低位熱值計(jì)算，鍋爐熱效率在100%以上，這也是目前鍋爐熱效率普遍的計(jì)算方式。

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中正高品質(zhì)冷凝鍋爐

       1、懸浮物：指經(jīng)過濾后分離出來的不溶于水的固體混合物的含量。（懸浮物如直接進(jìn)入鍋內(nèi)，會(huì)使?fàn)t水中有機(jī)物增加，造成汽水共騰。）
       2、總硬度：通常指鈣、鎂離子的總含量，是防止鍋爐結(jié)垢的一項(xiàng)重要指標(biāo)。對(duì)鍋爐來說，水中硬度越小越好，控制給水硬度就能控制鍋爐結(jié)垢速度。
       3、總堿度：指每升水中所含有的碳酸根、重碳酸根、氫氧根等酸根物質(zhì)的總含量。
       4、PH值：即氫離子濃度的負(fù)對(duì)數(shù)，是表示溶解酸堿性的一項(xiàng)指標(biāo)。PH值過低或過高都不利于鍋爐的防垢和防腐。可用PH試紙來測(cè)定，PH值＜7，水呈酸性；PH值=7，水呈中性；PH值＞7，水呈堿性。爐水的PH值應(yīng)控制在10~12為宜。
       5、溶解固形物：指水中溶解鹽類的總含量，通常以該含量來表示鍋水的濃度，并用于指導(dǎo)鍋爐的排污量。
       6、相對(duì)堿度：是指存在于爐水中的游離氫氧化鈉的含量的含量與爐水中溶解固形物總含量的比值。（過大會(huì)造成腐蝕，使鋼材產(chǎn)生細(xì)微裂紋。）
       7、含油量：指每升水中具有的油脂的含量，大量油脂會(huì)造成汽水共騰。
       8、溶解氧：指每升水中溶解的氧氣的含量，會(huì)造成鍋爐的氧化腐蝕，應(yīng)進(jìn)行除氧。

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中正鍋爐專業(yè)售后服務(wù)人員