當鍋爐的負荷，發(fā)生變化的話，那么，對于鍋爐的工作效率等，是會有一些相應變化的。所以，在這一問題上，其回答為是，而且，這也是毋庸置疑的。不過，其是有經(jīng)濟負荷范圍的，一般是為鍋爐額定負荷的75%到90%，一旦超過這一范圍，鍋爐的工作效率等，都是會下降的，而且，還可能會帶來一些其它問題。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

首先，是將鍋爐中的給水和減溫水自動裝置，然后，是停止引風機，以及鍋爐中的連鎖保護動作。同時，對爐膛負壓進行調整，使其在-60—160KPa這一范圍內(nèi)。當流化床鍋爐的主汽壓力在4.8MPa以下時，并且，其溫度在480℃以下時，關閉并汽門。此外，還要排空排汽門和疏水門，這樣，來完成該鍋爐的壓火。

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因為壓差是導熱油爐的一個重要方面，其表示了鍋爐內(nèi)部管道流速是否正常等，如果壓差過大，則管道會出現(xiàn)堵塞等，但壓差太小，則會有其它問題，所以，是要求鍋爐壓差合適，這樣才行。而且，這也是保證導熱油爐正常工作和運行的必要條件之一。

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A級鍋爐制造許可證的獲取條件是比較苛刻的 。作為工業(yè)鍋爐制造商中的佼佼者，中正鍋爐擁有30余年的發(fā)展史，經(jīng)歷多次A級換證，在時間的打磨中不斷提升自我，已成為我國重要的優(yōu)質工業(yè)鍋爐制造商。

（一）一般要求： 1．提出申請的企業(yè)應具有獨立法人資格。 2．凡申請領取A級鍋爐制造許可證的企業(yè)，申請時應持有B級鍋爐制造許可證，且應有五年以上B級鍋爐生產(chǎn)歷史。 3．提出許可證申請的企業(yè)經(jīng)批準試制生產(chǎn)過A級鍋爐產(chǎn)品。 4．企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況良好，無設計、制造質量的重大事故。

（二）廠房和技術設施 1．企業(yè)廠區(qū)和工藝流程布局合理，鍋爐生產(chǎn)廠房條件較好，且具有一定的規(guī)模，能滿足A級鍋爐產(chǎn)品和文明生產(chǎn)的需要。 2．管材及半成品的存放應有防雨、防潮措施。 3．焊材一級庫應有保證溫、濕度的措施，焊材二級庫應具有完好的焊材烘干和保溫設備。 4．應有機電產(chǎn)品、自控儀表庫房。 5．應有獨立的滿足防護要求和產(chǎn)品需要的探傷室，其中曝光室面積應能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。暗室應有保證底片質量的基本條件。 6．主車間最大起吊能力應能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。 7．應有與產(chǎn)品相適應的金相、理化試驗室。 8．應有與產(chǎn)品相適應的焊接試驗室。 9．企業(yè)應具有新產(chǎn)品的設計開發(fā)能力并盡量采用計算機輔助設計。

（三）質量管理及技術文件 1．必須建立與生產(chǎn)產(chǎn)品相適應的質量保證體系并正常運轉。 2．應有與鍋爐制造有關的規(guī)程、規(guī)定和標準。 3．質保責任工程師應由高級工程師職稱的領導擔任，各責任工程師應由熟悉本崗位業(yè)務的工程師以上技術人員擔任；對上述需獨立行使權力開展工作的人員，應有職責、職權和相互關系的明確規(guī)定。 4．應有與產(chǎn)品相適應的鍋爐產(chǎn)品工藝流程圖、產(chǎn)品工序過程卡、工序工藝卡（或作業(yè)指導書）。 5．焊接工藝指導書及其數(shù)量、焊接工藝評定報告及其數(shù)量、熱處理工藝以及無損探傷的通用和專用工藝及其數(shù)量應能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)品的要求。 6．有完整、統(tǒng)一、正確的生產(chǎn)用圖樣和技術文件。 7．外協(xié)的鍋爐受壓元件應由取得勞動部認可的制造單位承擔，企業(yè)應對外協(xié)的鍋爐受壓元件的質量進行有效地控制。

（四）技術力量 1．工程技術人員應不少于200名，其中工程師及其以上職稱的人中應不少于80名。 2．企業(yè)質量管理部門應配備必要的工程技術人員。 3．鍋爐專業(yè)設計人員應不少于50名，其中，高級工程師（含整體設計、受熱面布置、鋼結構設計等方面）應不少于8名，工程師應不少于25名。 4．焊接、熱處理、材料、冷作、熱加工、機加工等各類專業(yè)人員應配備齊全，應有足夠的工藝專職技術人員，其中，焊接專業(yè)高級工程師應不少于2名，工程師應不少于4名；熱處理、材料專業(yè)高級工程師各不少于1名。 5．專職標準化技術人員應不少于5名，其中，高級工程師應不少于1名，工程師應不少于2名。 6．專職計量技術人員應不少于4名，其中，工程師應不少于1名。 7．專職檢驗技術人中應不少于10名，其中，高級工程師應不少于1名，工程師應不少于3名。 8．無損探傷持證人員數(shù)量應能滿足工廠生產(chǎn)產(chǎn)品和生產(chǎn)規(guī)模的需要，其中，Ⅲ級持證人員應不少于3名，射線及超聲波Ⅲ級持證人員各不少于2人項，射線、超聲波深傷方法應有5名以上Ⅱ級持證人員，磁粉、著色等方法均應有Ⅱ級持證人員。 9．持證焊工焊接項目滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求，持證焊工人數(shù)一般不少于90名。

（五）生產(chǎn)設備與工裝 1．半自動或自動氣割機切割厚度應能滿足A級鍋爐產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。 2．彎管設備應能滿足生產(chǎn)的需要。 3．應有與產(chǎn)品相適應的焊接設備，包括自動埋弧焊機、氣體保護焊機、手弧焊機等。 4．應有與產(chǎn)品相適應的板材和管材焊接坡口加工設備。 5．應有與產(chǎn)品相適應的集箱熱處理設備。 6．應有與產(chǎn)品相適應的鉆孔設備。 7．應有加工直徑不小于2000毫米的立式車床。 8．應有噴丸或噴砂設備。 9．具有滿足生產(chǎn)和試樣加工需要的機加工設備。 10．具有滿足鍋爐產(chǎn)品生產(chǎn)需要的工裝設備。 11．A級鍋爐制造企業(yè)應具有四種以上的下列重大設備： （1）水壓機或油壓機的能力不低于2000噸。 （2）具有熱卷（壓）100毫米厚鋼板的加熱爐。 （3）具有卷板能力不小于100毫米厚的卷板機。 （4）具有與不小于50兆瓦A級產(chǎn)品相適應的鍋筒熱處理設備。 （5）具有與產(chǎn)品相適應的膜式水冷壁生產(chǎn)設備。 （6）具有與產(chǎn)品相適應的成排彎管設備。 （7）具有與產(chǎn)品相適應的蛇形管生產(chǎn)設備。 （8）具有管組或管屏整體熱處理爐。

（六）檢測和試驗設備 1．應有化學分析設備且能滿足A級鍋爐產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。 2．應有現(xiàn)場光譜分析設備。 3．應有金相檢驗設備。 4．應有長、熱、力、電檢測標準計量設備或固定的量值溯源。 5．應有機械性能試驗設備。 6．應有完好的與產(chǎn)品相適應的無損檢測設備（包括測厚、射線、超聲波、磁粉、著色等設備）；射線探傷設備透照厚度能力應能滿足生產(chǎn)的需要。 7．應有滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求所需的檢測平臺和檢測工具。

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鍋爐節(jié)能是一種技術。它可以進步鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達到更高，可以節(jié)煤10%-15%。鍋爐節(jié)能是通過鍋爐信息化節(jié)能控制系統(tǒng)對鍋爐設備中的引風機、鼓風機、爐排、水泵等部門自動化控制，從而達到進步鍋爐熱效率效果。 

在鍋爐控制柜中加裝可編程序控制器。將壓力給定值和水位給定值根據(jù)用戶要求提前寫入可編程序控制器，由壓力傳感器和水位傳感器檢測到的信號回饋給可編程序控制器后，進行運算、比較，然后輸出頻率信號，公道控制各個電機的轉速，達到引風、鼓風、爐排、水泵電機的同步調節(jié)，進而達到輸出恒定的氣壓值并節(jié)約能源的目的。 

鍋爐節(jié)能的基本原理是把高新材料技術、燃燒技術和鍋爐綜合技術有機結合在一起，通過一系列物理、化學變化，使燃燒煤達到強化燃燒，充分燃燒，完全燃燒的一種全新的燃燒方式。這一技術已經(jīng)得到了國家和用戶的認可。

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在鍋爐各主要參數(shù)中，保持主汽壓力穩(wěn)定是其中關鍵，只有汽壓穩(wěn)定了，其余參數(shù)才能穩(wěn)定下來。汽壓不穩(wěn)，汽溫，水位都會隨之變化，所以調節(jié)時首先要從壓力著手。汽壓分為外擾和內(nèi)擾，對于我們廠，外擾即外界負荷一般變化不大，因此汽壓的變化都是由內(nèi)擾即爐內(nèi)工況改變引起的，故保持爐內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定是汽壓穩(wěn)定的前提。如果燃燒工況發(fā)生改變，比如風粉比，煤粉發(fā)熱量等因素改變，壓力就會發(fā)生變化，要求我們進行調節(jié)，從而在爐內(nèi)工況變化的過渡狀態(tài)進入穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。

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工業(yè)鍋爐任何參數(shù)的變化都有其內(nèi)在原因，要求我們在發(fā)現(xiàn)其變化時及時判斷與認真分析，找出根源，對癥下藥，針對性調節(jié)，避免盲目調節(jié)，反復調節(jié)。很多運行監(jiān)視參數(shù)都是相互關聯(lián)，相互影響，例如溫度變化，不能僅僅依靠減溫水調節(jié)，應綜合其他參數(shù)分析溫度變化的原因，而采取不同的處理方式，這樣可以避免造成溫度反復波動。要對各個參數(shù)變化的影響因素心中有數(shù)，對所監(jiān)視的參數(shù)有一定的敏感性，及時找到根源，采取正確的應變措施。一般情況下，煤質發(fā)生改變時，運行參數(shù)是緩慢變化的，如果運行參數(shù)突然變化很大，說明燃燒工況有很大變化，十有八九是事故發(fā)生，應及時檢查，及時分析，及時處理。

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鍋爐給水泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學性質類似于水的無腐蝕性的其他液體，廣泛用于工礦企事業(yè)單位的鍋爐給水和城市生活供水。DG型系列泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護等行業(yè)。                                       

主要結構：

泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉子軸向力由平衡盤來平衡。軸封可為填料密封，也可為機械密封。轉子的支承僅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑動軸承，稀油潤滑，其它泵均采用滾動軸承。

1、泵殼體部分

泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯(lián)接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口與水平垂直。

2、轉子部分轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分中葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。

3、軸承部分

該型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應允許轉子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心球軸承。

4、泵的密封

泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導葉套、填料等密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予以更換。

本型泵在使用時，填料環(huán)的位置安放要正確，各型泵的填料及填料環(huán)的分布情況見表2，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。

6、曲線解釋

注：曲線圖系單級性能，葉輪名義直徑D2=134㎜，轉速n=2950r/min。級數(shù)級數(shù)增加時，揚程按比例增加，流量不變。例如：3級揚程系圖中曲線查得的揚程乘3，4級乘4，其余類推。

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