燃煤鍋爐中的煤炭燃燒的時候，會產(chǎn)生大量含有有害物質(zhì)的煙氣，所以很多用戶在鍋爐中加裝了空氣預(yù)熱器，以便于達到脫硫脫硝的目的。但沒用多長時間，鍋爐空預(yù)器發(fā)現(xiàn)了連續(xù)堵塞的狀態(tài)，這該怎么辦呢？

發(fā)現(xiàn)鍋爐空預(yù)器堵塞之后，已經(jīng)在時間開始停爐沖刷預(yù)熱器了，但沒過多久類似的問題有出現(xiàn)了，而且鍋爐的爐膛負壓也降低了很多，這種情況下嚴重影響了鍋爐的正常運行。

為了避免鍋爐空預(yù)器堵塞，首先要求嚴格控制燃用低硫煤、低氮煤，并且削減噴氨量、降低氨逃逸率；適當?shù)慕档湾仩t出口氧量，或者是提高空預(yù)器入口煙溫；進一步加強鍋爐空預(yù)器的吹灰處理。

其次，嘗試著提高鍋爐中風(fēng)煙的平均溫度，也許也能對防止鍋爐預(yù)熱器堵塞有一定的效果。在單輔機運轉(zhuǎn)的情況下，鍋爐兩側(cè)煙氣量必定不一樣，所以一定確認噴氨量是不是做到同步。

另外，需要及時去除鍋爐空預(yù)器上的結(jié)晶，提高空預(yù)器煙溫。若是可行的話，還可以適當降低鍋爐空預(yù)器轉(zhuǎn)速；提高空預(yù)器吹灰溫度壓力，吹灰氣源能夠改至高再。在加大暖風(fēng)器氣量的同時鍋爐空預(yù)器的壁溫也能有所提高，減少了堵塞的發(fā)生。

燃煤鍋爐中的煤炭燃燒的時候，會產(chǎn)生大量含有有害物質(zhì)的煙氣，所以很多用戶在鍋爐中加裝了空氣預(yù)熱器，以便于達到脫硫脫硝的目的。但沒用多長時間，鍋爐空預(yù)器發(fā)現(xiàn)了連續(xù)堵塞的狀態(tài)，這該怎么辦呢？ 發(fā)現(xiàn)鍋爐空預(yù)器堵塞之后，已經(jīng)在時間開始停爐沖刷預(yù)熱器了，但沒過多久類似的問題有出現(xiàn)了，而且鍋爐的爐膛負壓也降低了很多，這種情況下嚴重影響了鍋爐的正常運行。 為了避免鍋爐空預(yù)器堵塞，首先要求嚴格控制燃用低硫煤、低氮煤，并且削減噴氨量、降低氨逃逸率；適當?shù)慕档湾仩t出口氧量，或者是提高空預(yù)器入口煙溫；進一步加強鍋爐空預(yù)器的吹灰處理。 其次，嘗試著提高鍋爐中風(fēng)煙的平均溫度，也許也能對防止鍋爐預(yù)熱器堵塞有一定的效果。在單輔機運轉(zhuǎn)的情況下，鍋爐兩側(cè)煙氣量必定不一樣，所以一定確認噴氨量是不是做到同步。 另外，需要及時去除鍋爐空預(yù)器上的結(jié)晶，提高空預(yù)器煙溫。若是可行的話，還可以適當降低鍋爐空預(yù)器轉(zhuǎn)速；提高空預(yù)器吹灰溫度壓力，吹灰氣源能夠改至高再。在加大暖風(fēng)器氣量的同時鍋爐空預(yù)器的壁溫也能有所提高，減少了堵塞的發(fā)生。

生物質(zhì)鍋爐是綠色的新能源，在和其它鍋爐的相比，生物質(zhì)鍋爐有很大的優(yōu)勢，其中主要下面下四個優(yōu)勢：

1.生物質(zhì)鍋爐一爐多用，可以在供暖的同時還可以做飯，沐浴，燒水。

2.生物質(zhì)鍋爐超強的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，可以在啟動傳熱的溫度低，傳熱的速度快。

3.生物質(zhì)鍋爐的安裝成本很低廉，在供暖的時候很安全：而且設(shè)備可以通用，在不改變原來的取暖設(shè)備的情況下，暖氣片和管道可以通用，在利用水循環(huán)來達到供暖原材料的來源就很廣泛，而且永不枯竭，隨處可取(如：玉米稈、稻稈、谷殼、麥）

4.生物質(zhì)鍋爐在使用的時候安全環(huán)保：工作的時候壓力小，沒、燒水，洗浴、取暖，炒菜等，同時也很適合現(xiàn)在的燒鍋爐、大棚內(nèi)部加溫、大面積房屋供暖、可以提供中小飯店使用，而且不受到季節(jié)限制，一年四季都可以使用。

使回收尾部煙氣余熱的省煤器、空氣預(yù)熱器等也由于材料材質(zhì)、傳熱性能等的限制并沒有起到應(yīng)有的效應(yīng)，從而導(dǎo)致的排煙溫度過高，有些燃油鍋爐的排煙溫度甚至達到180℃。

為了改變這種情況一般采取以下措施：調(diào)整燃燒和制粉系統(tǒng)，通過調(diào)整鍋爐燃燒、制粉系統(tǒng)改造等方法使熱量的吸收在生物質(zhì)熱水鍋爐受熱面中分配均衡，從而降低排煙溫度。該種方法不須進行設(shè)備油煙凈化器改造，操作簡單、經(jīng)濟成本低廉。但研究和實踐表明，通過燃燒調(diào)整改變排煙溫度的范圍有限，而且受燃料品種的影響較大，使用這種方法降低排煙溫度并不可靠。

生物質(zhì)鍋爐比煤鍋爐確實省，但不是這么算的。省在哪？

現(xiàn)在生物質(zhì)鍋爐無需年檢，省了年檢費，

第二生物質(zhì)鍋爐全自動化，無需人工，省了人工費，

第三生物質(zhì)燃料的燃燒效率是88%，煤是82%，運行成本又節(jié)約了，

第四，生物質(zhì)鍋爐利用鏈條爐排和合理的2次風(fēng)保證材料的燃燒效率更充分，

第五，生物質(zhì)鍋爐的自動進料時進行科學(xué)的時間計算，能讓料在關(guān)鍵的時刻進去不會導(dǎo)致熱損失嚴重。

第六，生物質(zhì)鍋爐的合理設(shè)計，讓材料不容易結(jié)焦，減少了鍋爐損耗。

生物質(zhì)鍋爐是綠色的新能源，在和其它鍋爐的相比，生物質(zhì)鍋爐有很大的優(yōu)勢，其中主要下面下四個優(yōu)勢： 1.生物質(zhì)鍋爐一爐多用，可以在供暖的同時還可以做飯，沐浴，燒水。 2.生物質(zhì)鍋爐超強的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，可以在啟動傳熱的溫度低，傳熱的速度快。 3.生物質(zhì)鍋爐的安裝成本很低廉，在供暖的時候很安全：而且設(shè)備可以通用，在不改變原來的取暖設(shè)備的情況下，暖氣片和管道可以通用，在利用水循環(huán)來達到供暖原材料的來源就很廣泛，而且永不枯竭，隨處可取(如：玉米稈、稻稈、谷殼、麥） 4.生物質(zhì)鍋爐在使用的時候安全環(huán)保：工作的時候壓力小，沒、燒水，洗浴、取暖，炒菜等，同時也很適合現(xiàn)在的燒鍋爐、大棚內(nèi)部加溫、大面積房屋供暖、可以提供中小飯店使用，而且不受到季節(jié)限制，一年四季都可以使用。 使回收尾部煙氣余熱的省煤器、空氣預(yù)熱器等也由于材料材質(zhì)、傳熱性能等的限制并沒有起到應(yīng)有的效應(yīng)，從而導(dǎo)致的排煙溫度過高，有些燃油鍋爐的排煙溫度甚至達到180℃。 為了改變這種情況一般采取以下措施：調(diào)整燃燒和制粉系統(tǒng)，通過調(diào)整鍋爐燃燒、制粉系統(tǒng)改造等方法使熱量的吸收在生物質(zhì)熱水鍋爐受熱面中分配均衡，從而降低排煙溫度。該種方法不須進行設(shè)備油煙凈化器改造，操作簡單、經(jīng)濟成本低廉。但研究和實踐表明，通過燃燒調(diào)整改變排煙溫度的范圍有限，而且受燃料品種的影響較大，使用這種方法降低排煙溫度并不可靠。 生物質(zhì)鍋爐比煤鍋爐確實省，但不是這么算的。省在哪， 現(xiàn)在生物質(zhì)鍋爐無需年檢，省了年檢費， 第二生物質(zhì)鍋爐全自動化，無需人工，省了人工費， 第三生物質(zhì)燃料的燃燒效率是88%，煤是82%，運行成本又節(jié)約了， 第四，生物質(zhì)鍋爐利用鏈條爐排和合理的2次風(fēng)保證材料的燃燒效率更充分， 第5，生物質(zhì)鍋爐的自動進料時進行科學(xué)的時間計算，能讓料在關(guān)鍵的時刻進去不會導(dǎo)致熱損失嚴重。 第6，生物質(zhì)鍋爐的合理設(shè)計，讓材料不容易結(jié)焦，減少了鍋爐損耗。

為了滿足一定的工作要求，技術(shù)人員在燃煤鍋爐中加設(shè)了空氣預(yù)熱器，但卻發(fā)現(xiàn)這種裝置經(jīng)常會出現(xiàn)堵塞的問題，即便是停爐沖刷也不管用，很快就會發(fā)生類似的現(xiàn)象。大家有什么好辦法可以解決燃煤鍋爐空氣預(yù)熱器連續(xù)堵塞的問題嗎？

要想克服上述問題，首先要在燃煤鍋爐所用燃料方面進行改進，盡量燃用低硫煤、低氮煤，并且嚴格操控和削減噴氨量，適當降低氨逃逸率、恰爐出口氧量等。或是提高空氣預(yù)熱器入口的煙溫，使其吹灰能力有所加強。

如果那么做效果不明顯的話，還可以將進步風(fēng)煙的均溫提高試試，說不能就能有效的防止燃氣鍋爐空氣預(yù)熱器被堵塞，而是始終保持著順暢、穩(wěn)定的狀態(tài)，并對燃煤鍋爐的運用起到相應(yīng)的作用。

除了上述辦法之外，還有兩種途徑可以嘗試一下，一種是削減硫酸氫銨結(jié)晶，主要目的是為了控制氨逃逸，使得燃煤鍋爐的噴氨在煙氣中能充沛混合，避免堵塞的噴氨口。

還有一種就是及時去除燃煤鍋爐空氣預(yù)熱器上的結(jié)晶，提高它的煙溫，可以通過加大暖風(fēng)器氣量來完成。在各種方式的運用下，燃煤鍋爐空氣預(yù)熱器發(fā)生堵塞的幾率也會大大降低。

為了滿足一定的工作要求，技術(shù)人員在燃煤鍋爐中加設(shè)了空氣預(yù)熱器，但卻發(fā)現(xiàn)這種裝置經(jīng)常會出現(xiàn)堵塞的問題，即便是停爐沖刷也不管用，很快就會發(fā)生類似的現(xiàn)象。大家有什么好辦法可以解決燃煤鍋爐空氣預(yù)熱器連續(xù)堵塞的問題嗎？ 要想克服上述弊端，首先要在燃煤鍋爐所用燃料方面進行改進，盡量燃用低硫煤、低氮煤，并且嚴格操控和削減噴氨量，適當降低氨逃逸率、恰爐出口氧量等?；蚴翘岣呖諝忸A(yù)熱器入口的煙溫，使其吹灰能力有所加強。 如果那么做效果不明顯的話，還可以將進步風(fēng)煙的均溫提高試試，說不能就能有效的防止燃氣鍋爐空氣預(yù)熱器被堵塞，而是始終保持著順暢、穩(wěn)定的狀態(tài)，并對燃煤鍋爐的運用起到相應(yīng)的作用。 除了上述辦法之外，還有兩種途徑可以嘗試一下，一種是削減硫酸氫銨結(jié)晶，主要目的是為了控制氨逃逸，使得燃煤鍋爐的噴氨在煙氣中能充沛混合，避免堵塞的噴氨口。 還有一種就是及時去除燃煤鍋爐空氣預(yù)熱器上的結(jié)晶，提高它的煙溫，可以通過加大暖風(fēng)器氣量來完成。在各種方式的運用下，燃煤鍋爐空氣預(yù)熱器發(fā)生堵塞的幾率也會大大降低。

操作方法對于任何一類設(shè)備來說都是至關(guān)重要的，這當然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當?shù)脑挷粌H能減少運行成本，對燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關(guān)于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？

由于不同型號的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實際操作中應(yīng)按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據(jù)耗煤量的多少，確定出渣時間、次數(shù)和出渣量。

當燃煤鍋爐處于燃燒過程中的時候，要求勤看火、勤調(diào)整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調(diào)整一次和二次風(fēng)量的大小，二次風(fēng)量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。

對燃煤鍋爐進行加煤的時候，要先將護排上的點火煤燒旺，然后開啟鼓風(fēng)機全部打開一次風(fēng)門2-3分鐘，迅速關(guān)閉風(fēng)門，開啟加煤口2-3分鐘后進行加煤。需要注意的是關(guān)閉風(fēng)機和打開加煤口為連續(xù)動作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險。

每次給燃煤鍋爐加煤時應(yīng)關(guān)閉一次調(diào)風(fēng)門，五分鐘后再關(guān)閉鼓風(fēng)機，目的是讓二次風(fēng)把爐膛內(nèi)未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開爐門，特別注意，打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方或靠近爐門往爐里觀看，以防火焰噴出傷人。

加完煤之后要關(guān)閉爐門，打開鼓風(fēng)機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內(nèi)有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門的開度不能過大，基本上以爐膛內(nèi)不結(jié)焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。

操作方法對于任何一類設(shè)備來說都是至關(guān)重要的，這當然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當?shù)脑挷粌H能減少運行成本，對燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關(guān)于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？ 由于不同型號的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實際操作中應(yīng)按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據(jù)耗煤量的多少，確定出渣時間、次數(shù)和出渣量。 當燃煤鍋爐處于燃燒過程中的時候，要求勤看火、勤調(diào)整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調(diào)整一次和二次風(fēng)量的大小，二次風(fēng)量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。 對燃煤鍋爐進行加煤的時候，要先將護排上的點火煤燒旺，然后開啟鼓風(fēng)機全部打開一次風(fēng)門2-3分鐘，迅速關(guān)閉風(fēng)門，開啟加煤口2-3分鐘后進行加煤。需要注意的是關(guān)閉風(fēng)機和打開加煤口為連續(xù)動作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險。 每次給燃煤鍋爐加煤時應(yīng)關(guān)閉一次調(diào)風(fēng)門，五分鐘后再關(guān)閉鼓風(fēng)機，目的是讓二次風(fēng)把爐膛內(nèi)未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開爐門，特別注意，打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方或靠近爐門往爐里觀看，以防火焰噴出傷人。 加完煤之后要關(guān)閉爐門，打開鼓風(fēng)機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內(nèi)有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門的開度不能過大，基本上以爐膛內(nèi)不結(jié)焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。

有時候燃煤鍋爐的腐蝕是因為自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃燒生成的水分使得鍋爐煙道中的煙氣也還有一定量的水蒸氣，甚至比空氣中的水蒸氣含量還要高，因此鍋爐煙氣的露點也越來越高。

燃煤鍋爐燃燒生成的蒸汽一部分隨著煙氣溫度降低以煙氣中的固體煙塵粒子為中心，凝結(jié)成微小的液體隨煙氣排入大氣；還有一部分則在遇到冷的受熱面后凝結(jié)成液體，凝結(jié)的液體中H2SO4的濃度將逐漸降低。

對于燃煤鍋爐來說，凝結(jié)在受熱面煙側(cè)的H2SO4液體不僅使金屬管材發(fā)生腐蝕，還會粘附煙氣中的飛灰，并發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，形成水泥狀物質(zhì)，使管壁的積灰變硬，從而加重受熱面的積灰和堵灰。

同時，燃煤鍋爐受熱面管路或殼體的腐蝕還會造成漏水或漏風(fēng)，使煙氣溫度進一步降低，從而腐蝕進一步加劇，造成惡性循環(huán)，縮短設(shè)備的使用壽命。而除了燃料和燃燒方面的原因之外，燃煤鍋爐的腐蝕還與受熱面的布置、工質(zhì)的參數(shù)等因素有關(guān)。

一般情況下愛，腐蝕主要發(fā)生在燃煤鍋爐爐膛水冷壁管和高溫輻射受熱面上，主要是因為沉積在管壁面的熔融狀態(tài)硫酸鹽對金屬管壁起氧化作用造成的，并繼續(xù)使氧化反應(yīng)前沿不斷向機體深入。

上述這些腐蝕問題，可以通過定期清理燃氣鍋爐爐膛及煙道的對流管束和空氣預(yù)熱器等部位的積灰方式得到預(yù)防，這么做可以減少SO3的生成，降低受熱面低溫腐蝕。

有時候燃煤鍋爐的腐蝕是因為自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃燒生成的水分使得鍋爐煙道中的煙氣也還有一定量的水蒸氣，甚至比空氣中的水蒸氣含量還要高，因此鍋爐煙氣的露點也越來越高。 燃煤鍋爐燃燒生成的蒸汽一部分隨著煙氣溫度降低以煙氣中的固體煙塵粒子為中心，凝結(jié)成微小的液體隨煙氣排入大氣；還有一部分則在遇到冷的受熱面后凝結(jié)成液體，凝結(jié)的液體中H2SO4的濃度將逐漸降低。 對于燃煤鍋爐來說，凝結(jié)在受熱面煙側(cè)的H2SO4液體不僅使金屬管材發(fā)生腐蝕，還會粘附煙氣中的飛灰，并發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，形成水泥狀物質(zhì)，使管壁的積灰變硬，從而加重受熱面的積灰和堵灰。 同時，燃煤鍋爐受熱面管路或殼體的腐蝕還會造成漏水或漏風(fēng)，使煙氣溫度進一步降低，從而腐蝕進一步加劇，造成惡性循環(huán)，縮短設(shè)備的使用壽命。而除了燃料和燃燒方面的原因之外，燃煤鍋爐的腐蝕還與受熱面的布置、工質(zhì)的參數(shù)等因素有關(guān)。 一般情況下愛，腐蝕主要發(fā)生在燃煤鍋爐爐膛水冷壁管和高溫輻射受熱面上，主要是因為沉積在管壁面的熔融狀態(tài)硫酸鹽對金屬管壁起氧化作用造成的，并繼續(xù)使氧化反應(yīng)前沿不斷向機體深入。 上述這些腐蝕問題，可以通過定期清理燃氣鍋爐爐膛及煙道的對流管束和空氣預(yù)熱器等部位的積灰方式得到預(yù)防，這么做可以減少SO3的生成，降低受熱面低溫腐蝕。

煤粉鍋爐和鏈條鍋爐是兩種性能和作用都有所區(qū)別的設(shè)備，所以在運用的時候必須有針對性，否則不僅達標理想的使用效果，鍋爐的功效也無法得到充分發(fā)揮，從而造成一定的損失。

先來看到的煤粉鍋爐，其中的燃料煤經(jīng)過研磨之后得到顆粒很小的煤粉，使得單位質(zhì)量的煤粉具有很大的表面積，可以與空氣很好的混合，促進燃料的完全燃燒。正是因為如此，煤粉鍋爐的機械不完全燃燒損失、化學(xué)不完全燃燒損失和爐膛出口過量空氣系數(shù)都要比鏈條鍋爐低。

也就是說，煤粉鍋爐的熱效率要比鏈條鍋爐高。低，因此，煤粉爐的熱效率比鏈條爐高。而且由于煤粉鍋爐是一種室燃爐，采用懸浮燃燒，負荷調(diào)整比鏈條鍋爐更加迅速。還有，它具備有完善的制粉系統(tǒng)，可以燃用劣質(zhì)煤。

但這對于鏈條鍋爐來說是無法做到的，它不但對煤的粒徑有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔點高，不具有強烈結(jié)焦性的優(yōu)質(zhì)煤。當然，煤粉鍋爐也有缺點，那就是需要有龐大復(fù)雜的制粉設(shè)備配合，增加投入的同時增加能耗，而且還會伴隨而言較大的噪聲。

鏈條鍋爐的優(yōu)勢也很明顯，它是一種結(jié)構(gòu)相對比較完善以及燃燒組織合理的層燃爐，由于機械化程度較高，勞動強度不大，不需要復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，節(jié)約成本的前提下有較高的熱效率。

鏈條鍋爐的缺點是需要燃用質(zhì)量較好的煤，熱效率比煤粉鍋爐低，負荷的調(diào)整不如煤粉爐迅速，所以，大型鍋爐一般不會采用鏈條鍋爐。

煤粉鍋爐和鏈條鍋爐是兩種性能和作用都有所區(qū)別的設(shè)備，所以在運用的時候必須有針對性，否則不僅達標理想的使用效果，鍋爐的功效也無法得到充分發(fā)揮，從而造成一定的損失。 先來看到的煤粉鍋爐，其中的燃料煤經(jīng)過研磨之后得到顆粒很小的煤粉，使得單位質(zhì)量的煤粉具有很大的表面積，可以與空氣很好的混合，促進燃料的完全燃燒。正是因為如此，煤粉鍋爐的機械不完全燃燒損失、化學(xué)不完全燃燒損失和爐膛出口過量空氣系數(shù)都要比鏈條鍋爐低。 也就是說，煤粉鍋爐的熱效率要比鏈條鍋爐高。低，因此，煤粉爐的熱效率比鏈條爐高。而且由于煤粉鍋爐是一種室燃爐，采用懸浮燃燒，負荷調(diào)整比鏈條鍋爐更加迅速。還有，它具備有完善的制粉系統(tǒng)，可以燃用劣質(zhì)煤。 但這對于鏈條鍋爐來說是無法做到的，它不但對煤的粒徑有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔點高，不具有強烈結(jié)焦性的優(yōu)質(zhì)煤。當然，煤粉鍋爐也有缺點，那就是需要有龐大復(fù)雜的制粉設(shè)備配合，增加投入的同時增加能耗，而且還會伴隨而言較大的噪聲。 鏈條鍋爐的優(yōu)勢也很明顯，它是一種結(jié)構(gòu)相對比較完善以及燃燒組織合理的層燃爐，由于機械化程度較高，勞動強度不大，不需要復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，節(jié)約成本的前提下有較高的熱效率。 鏈條鍋爐的缺點是需要燃用質(zhì)量較好的煤，熱效率比煤粉鍋爐低，負荷的調(diào)整不如煤粉爐迅速，所以，大型鍋爐一般不會采用鏈條鍋爐。

若是能對燃煤鍋爐增設(shè)煙氣余熱換熱器裝置的話，就能回收煙氣鍋爐運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣余熱，這樣一來不僅可以提高設(shè)備的經(jīng)濟性，還能實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。那么實際應(yīng)用中要如何完成這一設(shè)想呢？

大多數(shù)情況下，都是將煙氣余熱換熱器布置在燃煤鍋爐吸收塔的入口，當其將煙氣溫度降低到一定程度后進入吸收塔，用來加熱凝結(jié)水。由此可見，煙氣余熱換熱器在這里實際上起到的是管式GGH加熱器中煙氣冷卻作用。

燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過除塵器后，煙氣含塵濃度有了明顯的降低，使得煙氣余熱換熱器處于低塵區(qū)工作，因此，飛灰對管壁的磨損程度已大大減輕。雖然煙氣余熱換熱器出口的煙氣帶有酸腐蝕性，。但是由于其布置位置在除塵器及引風(fēng)機之后，所以煙氣不會對這些設(shè)備造成腐蝕。

在燃煤鍋爐尾部煙道安裝煙氣換熱器后，會增加煙氣阻力和工質(zhì)阻力，相應(yīng)地會增加引風(fēng)機和水泵的功耗。由于換熱器煙氣阻力增加，引風(fēng)機軸功率增加，凝結(jié)水側(cè)增加水泵耗功。另外，由于煙氣余熱換熱器后煙氣溫度降低，脫硫塔內(nèi)噴水減溫用水量減少。

綜上所述，若是采用燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣余熱加熱凝結(jié)水，能回收煙氣的余熱，提高機組效率，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。而且隨著機組運行后鍋爐排煙溫度的升高，節(jié)省的運行費用將大大增加。

若是能對燃煤鍋爐增設(shè)煙氣余熱換熱器裝置的話，就能回收煙氣鍋爐運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣余熱，這樣一來不僅可以提高設(shè)備的經(jīng)濟性，還能實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。那么實際應(yīng)用中要如何完成這一設(shè)想呢？ 大多數(shù)情況下，都是將煙氣余熱換熱器布置在燃煤鍋爐吸收塔的入口，當其將煙氣溫度降低到一定程度后進入吸收塔，用來加熱凝結(jié)水。由此可見，煙氣余熱換熱器在這里實際上起到的是管式GGH加熱器中煙氣冷卻作用。 燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過除塵器后，煙氣含塵濃度有了明顯的降低，使得煙氣余熱換熱器處于低塵區(qū)工作，因此，飛灰對管壁的磨損程度已大大減輕。雖然煙氣余熱換熱器出口的煙氣帶有酸腐蝕性，。但是由于其布置位置在除塵器及引風(fēng)機之后，所以煙氣不會對這些設(shè)備造成腐蝕。 在燃煤鍋爐尾部煙道安裝煙氣換熱器后，會增加煙氣阻力和工質(zhì)阻力，相應(yīng)地會增加引風(fēng)機和水泵的功耗。由于換熱器煙氣阻力增加，引風(fēng)機軸功率增加，凝結(jié)水側(cè)增加水泵耗功。另外，由于煙氣余熱換熱器后煙氣溫度降低，脫硫塔內(nèi)噴水減溫用水量減少。 綜上所述，若是采用燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣余熱加熱凝結(jié)水，能回收煙氣的余熱，提高機組效率，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。而且隨著機組運行后鍋爐排煙溫度的升高，節(jié)省的運行費用將大大增加。

燃煤鍋爐中通常配備的都是鏈條爐排，它能根據(jù)實際工作條件進行燃燒調(diào)整，主要就是煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)等三方面的調(diào)節(jié)，應(yīng)該能滿足燃煤鍋爐負荷變化情況。

燃煤鍋爐中煤層厚度調(diào)整的主要依據(jù)中也包括了煤種，一般對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80～140mm；對粘結(jié)性強的煙煤厚度約為60～120mm。而當煤層厚度適當時，應(yīng)在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵前400～500mm處燃盡。

燃煤鍋爐正常的爐排速度應(yīng)該保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當燃煤鍋爐所承受的負荷有所增加的時候，爐排速度應(yīng)相應(yīng)的有所加快；相反，當鍋爐負荷減少時，爐排速度應(yīng)適當降低。

剩下就是關(guān)于燃煤鍋爐爐膛通風(fēng)的調(diào)整，當設(shè)備處于正常運行狀態(tài)下的時候，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度要根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。但調(diào)整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。

如果燃煤鍋爐的負荷減少，爐排速度降低時，需要對應(yīng)的降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速，以減少送入爐排下部的總風(fēng)量；而不是單純的用直接關(guān)小各分段風(fēng)門的辦法，以避免增大爐排下部的風(fēng)壓，使風(fēng)亂竄，增加漏風(fēng)，對燃燒不利。

總之，對于燃煤鍋爐來說，煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)三者應(yīng)該是相互協(xié)調(diào)的，切記不可單一調(diào)整，否則會使燃燒工況失調(diào)，無法獲得理想的使用效果。

燃煤鍋爐中通常配備的都是鏈條爐排，它能根據(jù)實際工作條件進行燃燒調(diào)整，主要就是煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)等三方面的調(diào)節(jié)，應(yīng)該能滿足燃煤鍋爐負荷變化情況。 燃煤鍋爐中煤層厚度調(diào)整的主要依據(jù)中也包括了煤種，一般對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80～140mm；對粘結(jié)性強的煙煤厚度約為60～120mm。而當煤層厚度適當時，應(yīng)在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵前400～500mm處燃盡。 燃煤鍋爐正常的爐排速度應(yīng)該保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當燃煤鍋爐所承受的負荷有所增加的時候，爐排速度應(yīng)相應(yīng)的有所加快；相反，當鍋爐負荷減少時，爐排速度應(yīng)適當降低。 剩下就是關(guān)于燃煤鍋爐爐膛通風(fēng)的調(diào)整，當設(shè)備處于正常運行狀態(tài)下的時候，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度要根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。但調(diào)整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。 如果燃煤鍋爐的負荷減少，爐排速度降低時，需要對應(yīng)的降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速，以減少送入爐排下部的總風(fēng)量；而不是單純的用直接關(guān)小各分段風(fēng)門的辦法，以避免增大爐排下部的風(fēng)壓，使風(fēng)亂竄，增加漏風(fēng)，對燃燒不利。 總之，對于燃煤鍋爐來說，煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)三者應(yīng)該是相互協(xié)調(diào)的，切記不可單一調(diào)整，否則會使燃燒工況失調(diào)，無法獲得理想的使用效果。