油漆作為鍋爐的一層外衣，不僅起著裝點門面的作用，同樣也是提高鍋爐耐腐蝕性，延長使用壽命的措施之一。中正鍋爐油漆工藝分為七道工序，表面處理清污銹斑可使底漆增加附著力和防腐能力；底漆不僅防腐還增加附著力；刮灰抹平印子和焊縫；打磨原子灰讓表明更光滑；中涂、找灰、打磨中涂為面漆準備一個完好潤滑的工作面，最后一步才是肉眼可見的面漆，七道工序環(huán)環(huán)相扣，可與高級汽車油漆工藝相媲美。

焊接是鍋爐設(shè)備制造加工的必要工藝，因材質(zhì)不同，采用的焊接工藝也不相同。專業(yè)鍋爐廠家中正鍋爐科學合理采用先進焊接工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠。原材料為合金鋼的鍋爐部件在焊接前，中正鍋爐根據(jù)工藝標準，會采用火焰加熱的方式進行焊前預熱，從而減小焊接接頭的冷卻速度，避免產(chǎn)生淬硬組織和減小焊接應(yīng)力與變形，有效防止產(chǎn)生焊接裂紋。

數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，中正鍋爐引進先進的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，使得下料數(shù)控率達到了80%以上。其中，為滿足生產(chǎn)需求，中正鍋爐引進自動化不銹鋼板開槽機。該開槽機能夠?qū)Σ讳P鋼薄板及其它金屬板料進行V型開槽，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑極小，滿足了鍋爐外包裝中裝飾的需要。

鏈條爐排是一種常見的機械化燃燒設(shè)備，在中正生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐以及導熱油鍋爐均有應(yīng)用。中正鏈條爐排均為自主設(shè)計生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)合理，選材考究。根據(jù)不同燃料，中正鍋爐還設(shè)計不同的爐排寬度、長度及配風系統(tǒng)，保證燃料都能穩(wěn)定著火、充分燃燒。經(jīng)過下料、焊接、裝配等工序，生產(chǎn)完成的鏈條爐排在出廠前還會試運轉(zhuǎn)72小時，確保爐排松緊度適中且不走偏，保證了鍋爐運行的長期穩(wěn)定。

先進設(shè)備是企業(yè)實力的直觀反映，作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐廠家，中正鍋爐注重生產(chǎn)工藝裝備的更新，并引進智能化的支座機器人，使鍋爐的支座焊接更加優(yōu)質(zhì)高效。視頻中，支座焊接機器人正根據(jù)工作人員設(shè)定的程序，在光電系統(tǒng)跟蹤下，從八個方向自動定位焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量。

搖臂鉆是一種孔加工設(shè)備，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工，尤為適合單件和中小批件生產(chǎn)。作為專業(yè)鍋爐制造廠家，中正鍋爐擁有行業(yè)先進的下料設(shè)備，下料數(shù)控率達到了80%以上。視頻中，中正一線操作人員正在利用搖臂鉆對批量生產(chǎn)的鉆孔進行修邊處理，以便后期裝配和焊接的需要。

多年來，中正鍋爐堅持創(chuàng)新研發(fā)，始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并且持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準。其中，中正鍋爐全自動數(shù)控彎管生產(chǎn)線從下料、切管、磨管、彎管到實現(xiàn)自動補償，一次性完成，大幅提高了彎管精度，避免強行裝配。該自動化設(shè)備的投入使用大大提高了中正鍋爐的工作效率與質(zhì)量，為創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

鍋爐省煤器是安裝于鍋爐煙道尾部的一種節(jié)能裝置，可吸收高溫煙氣的熱量，有效減少了排煙損失，提高了鍋爐的熱效率，降低燃料使用量。作為專業(yè)的A級鍋爐廠家，中正鍋爐會根據(jù)用戶實際工況，為鍋爐系統(tǒng)選配省煤器、冷凝器、空氣預熱器等合適的節(jié)能裝置，且均為自主設(shè)計制造，質(zhì)量可靠，系統(tǒng)契合度高。視頻中，工作人員正在組裝省煤器中核心的換熱部件——翅片管，它不僅大大增加了受熱面，提高傳熱效率，同時也減小了省煤器的體積。