安全閥動(dòng)作前汽壓較高，因爐水和金屬溫度較高儲(chǔ)存了較多熱量，安全閥動(dòng)作時(shí)，由于排汽量較大，汽壓迅速降低，相應(yīng)飽和溫度降低，儲(chǔ)存在爐水和金屬中的熱量，以爐水汽化的方
式釋放出來。水冷壁中水蒸氣所占的體積因而增大，將水冷壁中的爐水排擠進(jìn)汽包，而使汽包水位迅速升高。
安全閥動(dòng)作的原因是因?yàn)槠麎荷?，而汽壓升高的原因通常是鍋爐負(fù)荷驟降造成的。安全閥動(dòng)作時(shí)，大量蒸汽排空，對(duì)鍋爐來說，相當(dāng)于負(fù)荷急驟增加。所以，安全閥動(dòng)作時(shí)，水位的變化規(guī)律與鍋爐驟增是相同的。
因?yàn)榘踩y動(dòng)作時(shí)引起的水位升高是虛假水位，所以，此時(shí)不但不應(yīng)該減少給水量，而且當(dāng)安全閥復(fù)位，水位開始降低時(shí)應(yīng)及時(shí)增加給水量，否則極容易引起汽包水位偏低，甚至造成汽包缺水事故。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

空氣預(yù)熱器由于低溫腐蝕和磨損，預(yù)熱器管容易穿孔，使空氣漏入煙氣。除停爐后對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行外觀檢查外，鍋爐在運(yùn)行時(shí)也可發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器漏風(fēng)。預(yù)熱器漏風(fēng)的現(xiàn)象為：

  (1）預(yù)熱器后的過量空氣系數(shù)超過正常標(biāo)準(zhǔn)。

（2）送風(fēng)機(jī)電流增加，預(yù)熱器出入口風(fēng)壓降低。

（3）引風(fēng)機(jī)電流增加，因?yàn)橐L(fēng)機(jī)負(fù)荷增加。

（4）漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，送風(fēng)機(jī)入口擋板全開，風(fēng)量仍不足，鍋爐達(dá)不到額定負(fù)荷。

（5）大量冷空氣漏入煙氣，使排煙溫度下降。

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鍋爐在冷備用、熱備用或檢修期間所發(fā)生的腐蝕損壞稱為停用腐蝕。鍋爐產(chǎn)生停用腐蝕，主要是因?yàn)橥t期間金屬內(nèi)表面沒有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期
間鍋爐受熱面的內(nèi)部和外部同時(shí)發(fā)生腐蝕，但內(nèi)部腐蝕比外部腐蝕要嚴(yán)重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內(nèi)部腐蝕。
停爐以后，隨著壓力、溫度的降低，鍋爐中的水蒸氣凝結(jié)成水，鍋爐內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)真空，外部空氣漏入爐內(nèi)，氧氣在有水分和水蒸氣的情況下，很容易對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。由于鍋爐結(jié)構(gòu)上的原因，例如采用立式過熱器，是無法把過熱器內(nèi)的存水排盡的。所以不采取一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。當(dāng)金屬受熱面內(nèi)部結(jié)有水溶性鹽垢，它吸收水分時(shí)會(huì)形成濃度很高的鹽溶液，使停用腐蝕加劇，并會(huì)形成潰瘍內(nèi)腐蝕。這種情況在過熱器入口處是經(jīng)常存在的。因?yàn)榉蛛x后的飽和蒸汽在進(jìn)入過熱器時(shí)總是帶有少量爐水，飽和蒸汽進(jìn)入過熱器后吸收熱量，爐水蒸發(fā)變成蒸汽，而爐水中含的鹽分沉積在過熱器入口管內(nèi)壁上。

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為了防止或減輕停用腐蝕，應(yīng)采用停爐保護(hù)措施。停爐保護(hù)的方法很多，主要分兩類：濕法保護(hù)和干法保護(hù)。濕法保護(hù)常用于停用時(shí)間較短的情況，例如一個(gè)月以內(nèi)。濕法保護(hù)常用的方法是將爐內(nèi)充滿除過氧的水，或含堿的水溶液，保持0.3～0.5MPa的壓力，以防止空氣漏入。
如果停爐時(shí)間較長(zhǎng)，或天氣較冷，為防止凍壞設(shè)備，應(yīng)采用干法保護(hù)。方法是停爐后，水溫降到70～80℃時(shí)，將爐水全部放掉，利用鍋爐的余熱將受熱面內(nèi)的水全部蒸發(fā)干，并用壓縮空氣將爐內(nèi)沒有烘干的水汽全部吹掉，然后在汽包內(nèi)放置盛放無水氯化鈣的容器。按每立方米水容積0.5～1.OL的比例放入氯化鈣（如用生石灰可按2kg／m3計(jì)算），然后將人孔封閉，定期檢查，發(fā)現(xiàn)干燥劑成粉狀時(shí)要更換。
也可充氨氣或充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，其準(zhǔn)備工作與用干燥劑一樣。因?yàn)榘睔獗瓤諝廨p，所以充氨保護(hù)時(shí)，應(yīng)從上部進(jìn)氨氣，從下部排空氣。氮?dú)獗瓤諝饴暂p，也可以從上部進(jìn)氮?dú)?，從下部排空氣。為防止空氣漏入，?yīng)保持0.3～0.5MPa壓力，壓力降低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充氨氣或氮?dú)狻?/p>

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。目前，公司已持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項(xiàng)國際認(rèn)證，形成了燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國際先進(jìn)的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了多項(xiàng)生產(chǎn)加工設(shè)備，有些關(guān)鍵設(shè)備甚至是中正獨(dú)創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)領(lǐng)跑的自動(dòng)化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺(tái)鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場(chǎng)需求。憑借30年來匠心獨(dú)運(yùn)，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并與眾多知名企業(yè)達(dá)成合作，其中包括新奧集團(tuán)、三星電子、魯花集團(tuán)等。

如將未經(jīng)處理的生水直接注入鍋爐，不僅蒸汽品質(zhì)得不到保證，而且還會(huì)引起鍋爐結(jié)垢和腐蝕，從而影響機(jī)爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，生水補(bǔ)入鍋爐之前，需要經(jīng)過處理，以除去其中的鹽類、雜質(zhì)和氣體，使補(bǔ)給水質(zhì)符合要求。

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它是指當(dāng)負(fù)荷指令發(fā)生改變時(shí)，將調(diào)節(jié)指令同時(shí)送到鍋爐主控器和汽機(jī)主控器。對(duì)汽機(jī)調(diào)節(jié)汽門和鍋爐燃燒率同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣既能保證良好的負(fù)荷適應(yīng)性，又充分利用了鍋爐的蓄熱能力，保證了主汽壓力、鍋爐燃燒工況的穩(wěn)定，保證了機(jī)組的安全運(yùn)行。這也是單元機(jī)組負(fù)荷控制方式中自動(dòng)化程度最高的一種控制方式。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備等600臺(tái)套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。

低溫腐蝕主要取決于煙氣中SO₃的含量與管壁溫度。

煙氣中SO₃的增多既提高了煙氣露點(diǎn)又增加了硫酸的凝結(jié)量，因而提高了腐蝕程度。煙氣中SO₃的含量多少與燃料硫分、火焰溫度、燃燒強(qiáng)度、燃燒空氣量、飛灰性質(zhì)等因素有關(guān)。運(yùn)行中可通過下列手段減輕低溫腐蝕：

(1)投入暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)，提高進(jìn)入空氣預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)溫度，從而提高空氣預(yù)熱器的管壁溫度。

(2)加強(qiáng)對(duì)空氣預(yù)熱器的吹灰。

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鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、旁路系統(tǒng)、過熱器、再熱器及其管道和其他低壓蒸汽系統(tǒng)等，由于結(jié)構(gòu)和布置等方面的原因，一般不進(jìn)行化學(xué)清洗。新安裝的鍋爐在供水和供汽之前，應(yīng)先清除積存在上述系統(tǒng)的殘余雜物，如砂子、泥灰、鐵銹、焊渣和氧化皮等。如果不及時(shí)清除這些雜物，將存在巨大的危害，其中：
(1)高速汽流會(huì)攜帶雜物，直接沖擊汽輪機(jī)葉片，損壞汽輪機(jī)通流部分，嚴(yán)重時(shí)還引
起葉片斷裂等重大事故。
(2)會(huì)堵塞給水系統(tǒng)和蒸汽、旁路系統(tǒng)的管道，將會(huì)使管道因過熱而爆管。
(3)殘留在蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的硅酸鹽將使高溫、高壓蒸汽中含有過量硅酸鹽而影響蒸汽
品質(zhì)。
可以看出沖管是鍋爐正式運(yùn)行前一項(xiàng)必不可少的工作。

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