鍋爐上水完畢 ,對鍋爐進行全面檢查，一切正常后，開啟蒸汽加熱母管疏水門，母管充分疏水。
開啟加熱器聯箱疏水門，微開加熱器聯箱進汽手動和電動門，充分疏水后，關閉加熱母管和聯箱疏水門。
檢查底部加熱汽源壓力大于0.8MPa，逐個開啟底部加熱聯箱至水冷壁下聯箱各分門，開啟閥門時應緩慢均勻，防止發(fā)生水沖擊，若發(fā)生水沖擊，應重新進行疏水。
用輔助汽聯箱至爐底部加熱聯箱手動門開度控制汽包壁溫升速度不超過1℃／min。
投入底部加熱后，應加強對汽壓和汽包上、下壁溫的監(jiān)視。
當加熱蒸汽壓力與汽包壓力差小于0.5MPa時應及時解列底部加熱。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

中正鍋爐出色的四全服務體系

在鍋爐起動過程中，由于各種部件溫度不斷升高而產生熱膨脹，如果這種熱膨脹受到阻礙，將在金屬內產生過大的熱應力，使設備產生彎曲變形，甚至損壞。由于水冷壁管、聯箱、汽包的長度較長而且溫度較高，其熱膨脹值較大。因此在鍋爐起動過程中應特別致意監(jiān)視水冷壁、汽包、聯箱和管道的熱膨脹情況，定期檢查和記錄這些部位的膨脹指示器指示值。如發(fā)現膨脹有異常情況，應暫停升壓，查明原因，及時處理，待膨脹結束后，再繼續(xù)升壓。

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轉機軸瓦溫度升高的原因： 油量不足使油位過低，或油量過多，增加油圈旋轉的阻力，影響潤滑和散熱。 油質不好，沒有及時換油。 油圈卡住不轉。 冷卻水終斷或不足。 油位計或油面鏡的空氣孔堵塞，影響冷卻或造成虛假油位。 振動或串軸嚴重，超過了規(guī)定值。 軸承內部有被磨損等損壞現象。 冷卻水漏入軸承內部。 對磨煤機各軸承的來油監(jiān)視調整不夠，來油少或斷油。 排粉機入口風溫超高。 軸瓦最高允許溫度為： 轉機的鎢金瓦 70℃ 滾珠瓦 80℃ 電動機鎢金瓦 80℃ 軸瓦最高允許溫升為： 轉機的鎢金瓦 35℃ 電動機鎢金瓦 45℃ 滾珠瓦 45℃ 滾珠瓦 65℃ 滾珠瓦 100℃ 因為軸瓦允許溫度及溫升，是在室溫 35℃的情況下規(guī)定的，所以： 當室溫在 35℃以上時，軸瓦溫度受最高允許溫度的限制。 當室溫在 35℃以下時，軸瓦溫度受最高允許溫升的限制。

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磨煤機的耗電量占鍋爐總廠用電量的 50%以上，數字相當可觀，所以運行人員必 須注意磨煤機的經濟運行，在保證煤粉的水份、細度合格的情況下，設法提高出力，以降低 單位電耗。在現有條件下，運行人員應從以下幾方面著手： 保持最佳裝球量，我廠磨煤機最大裝球量 33 噸，其最佳裝球量為 24 噸左右。在 運行中，由于鋼球的磨損，逐漸減少，影響出力，所以每個班最好要補加鋼球，保持磨煤機 電流為最佳裝球量時的電流值。 提高磨煤機入口溫度。 原煤水份嚴重影響磨煤機的出力，在同樣干燥的條件下，水份增加 10%，出力就會 降低 9~12%，可見原煤干燥得好，可以提高磨煤機出力，所以應該在保持煤粉的水份合格， 磨煤機出口溫度不超過 70℃，并保證磨煤機入口有一定的負壓的條件下，盡力加大熱風， 不使用低溫風。 適當地加大磨煤機通風量。 在保證煤粉細度合格的條件下，根據原煤性質如果是比較干燥，易磨，揮發(fā)份高， 可以用再循環(huán)風的方法，加大通風量，以提高磨煤機出力。 保證磨煤機在滿負荷下運行。鋼球磨煤機笨重，耗電多，不適應低負荷下運行，一般情況下不允許空轉，停止 時如抽粉，規(guī)定不超過十五分鐘，正常運行給煤要均勻，勿忽大忽小。 盡力減少系統(tǒng)漏風，在運行中應對系統(tǒng)經常檢查，加強堵漏，保證鎖封器正常好 用，各孔門管道等處要嚴密，漏風系數不超過 30%。 其它原因： 原煤顆粒規(guī)定不應大于 15mm，如過大應及時與燃料值班員聯系。 減少系統(tǒng)阻力，粗粉分離器擋板牌全開位置。各一次風的壓差如不超過 10mm 水 柱時，應把一次風擋板全開，用 4 或 7 門控制一次風壓。

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點爐前應徹底沖洗一次風管，然后對爐膛及煙道進行徹底通風。 點火時如果油不著，應立即停止，待通風后再重新點火。 投入已運行的制粉系統(tǒng)之一次風，應緩慢運行，防止投入過程中有積粉進入爐內， 引起爆炸。 鍋爐燃燒不穩(wěn)，應停止制粉系統(tǒng)的運行。 油壓到零時應立即將總油門關閉，再送分油門，油壓恢復正常后方可開啟總油門， 之后，再分別投入各油槍。 正常運行中，如解油改燒粉，應逐個進行，避免發(fā)生關閉分總油門導致誤操作的 現象。 一旦發(fā)生鍋爐滅火，必須立即停止向爐內給油，給粉，將爐膛及進行徹底通風后， 方可從新點火。 禁止將代有煤粉的空氣送入正在點火或不運行的鍋爐中去。 停爐熄火后，應保持一臺送風機和吸風機繼續(xù)運行 10~20 分鐘，將可燃氣體排除 后再停止。

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影響汽溫變化的因素很多，總的來看，可以分成來自外部和內部的兩方面因素。 外部因素： 蒸汽母管壓力的變化。 給水溫度的變化。 煤質的變化。 油壓的變化，等等。 內部因素： 本爐增減負荷時。 本爐吹灰、放灰、打焦時。 啟停磨煤機以及制粉系統(tǒng)運行異常時。 解、投油時。 火咀來粉不均，風粉配合不好，燃燒惡化或給粉機故障跳閘時。 油槍來油時多，時少，霧化不好，風量不合適或故障掉頭時。 風機故障時。 汽包水位變化，特別是水位高時。 爐管結焦掉落時。 爐管及過熱器管漏泄時。 當汽溫發(fā)生了變化，正付司爐應很好配合。在用減溫水調整的同時，須要立即判 斷出影響汽溫變化的因素，抓住并要矛盾，仔細檢查，合理調整，使之恢復正常運行。 在調整中應注意以下幾點： 調整汽溫時，一定要抓住要點，全面照顧避免出漏洞。 盡量不頻繁地起停火咀，以免使燃燒惡化。 用給水 7 號門調整汽溫，一定要注意給水流量及水位的變化，防止減滿水。 汽溫變化很大，又調整無效時，應立即停止對汽溫有影響的工作。

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鍋爐在八米、四米及冷灰斗處都裝有水封，以防止向爐內漏風。 因為這種爐墻是輕型的，八米以上的爐墻固定在墻外的鋼架上，由各個獨立的部 分結合而成，具有膨脹自平衡的作用，因此可看作在任何情況下，它向任何方向還膨脹了， 但八米以下的爐墻是掛在水冷壁上的， 它和水冷壁一起向下膨脹， 這樣必將在八米的連接處 造成間隙，為防止此間隙漏風，所以在此處裝有水封；水冷壁向下膨脹，不能和灰渣斗連為 一體，在這之間也形成一個間隙，為防止漏風，所以在四米的連接處也裝有水封。另外灰渣 斗處也裝有水封，防止灰門的漏風，并有碎渣作用。 在運行中應保證此三處水封有充足的水，起到應有的作用。

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鍋爐在運行中，可遇到受熱面的各種機械性損壞，在個別情況下引起了被迫停爐 等事故。 機械性損壞可由一些運行原因造成，如：各種元件的磨損吊架的松馳以及各種元 件膨脹補償不足等。 其中熱膨脹補償不足所引起的損壞是因管子，聯箱等在通過磚襯或鍋爐封皮時受 到阻礙，或為導架或支架所阻礙以致不能正常膨脹發(fā)生的。 還可因膨脹方向或伸長數值故考慮不周以及管子或聯箱被焦灰等物件擠住時，都 可使元件內產生很大應力， 而造成受熱面工作的進一步惡化， 為經常監(jiān)督以致及時處理這類 問題，裝置膨脹指示器。 膨脹指示的裝配條件是：直徑大于 200mm 承溫高于 300℃的汽包及聯箱。 當鍋爐在高溫條件下工作時， 在它們內部發(fā)生了性質變壞和強度極限降低的變化， 例：石墨化，發(fā)生結晶和熱脆化等。因此會對金屬元件的工作能力降低。 為監(jiān)督以致避免這種現象發(fā)生，所以裝配蠕動點。 裝配蠕動點的條件是：直徑大于 50mm，承溫高于 450℃的管路及聯箱。

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