循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設備兩部分：

1）、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。

2）、燃燒系統(tǒng)：任務是使燃料在爐內(nèi)進行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風裝置主要裝置組成

二、鍋爐輔助設備

1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風分離器是利用旋轉的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進入圓筒形旋風分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進入連接分離器的立管中。通過回料閥進入爐膛。煙氣進去煙道。

2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風分離器分離下來的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進行循環(huán)燃燒實現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。

3）、布風裝置：由風室,花板,風帽和隔熱層組成.

三、輔助系統(tǒng)有：

煤及石灰石系統(tǒng)、送風/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。

循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設備兩部分： 1）、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。 2）、燃燒系統(tǒng)：任務是使燃料在爐內(nèi)進行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風裝置主要裝置組成。 二、鍋爐輔助設備 1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風分離器是利用旋轉的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進入圓筒形旋風分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進入連接分離器的立管中。通過回料閥進入爐膛。煙氣進去煙道。 2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風分離器分離下來的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進行循環(huán)燃燒實現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。 3）、布風裝置：由風室,花板,風帽和隔熱層組成. 三、輔助系統(tǒng)有： 煤及石灰石系統(tǒng)、送風/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。

在運用沼氣鍋爐之前，需要先將其排污量準確的計算出來，從而更好的便于控制。但在計算沼氣鍋爐這一參數(shù)指標的時候，需要注意很多方面，才能確保計算結果的準確性，促使沼氣鍋爐的正常運作。

沼氣鍋爐每次排污的時候，用戶都需要對其排污量進行檢查，盡量保證排污量的合理性和可靠性。如果在計算的過程中出現(xiàn)問題的話，必須要重新按照正確的方法來計算，不然計算出來的結果就不具備參考價值了。

在計算沼氣鍋爐排污率的時候，要求按照堿度的含量來計算，同時要對爐內(nèi)的含鹽量進行整體的測算，因為據(jù)了解排污率與含鹽量有很大的關系，在計算的時候盡量將排污率控制在百分之十以下，這樣就能夠保證沼氣鍋爐的正常運作。

但對于不同尺寸的沼氣鍋爐來說，需要按照不同的方式來計算，比如說容量較大的鍋爐蒸汽濕度比較小，因此設置汽水分離裝置的效果會更好一些，在飽和的蒸汽中它的含鹽量會稍微低一些。這類的鍋爐有固定的排污量，在計算它們的排污量時需要考慮到實際的作用，如果排污量符合條件的話可以忽略蒸汽中的含量。

對于大多數(shù)沼氣鍋爐來說，它們的蒸汽容積都是比較小的，所以它們的汽水分離裝置比較簡單，在對蒸汽水的濕度進行考慮的時候我們需要考慮到實際的情況，從而得到相對應的排污量。

大部分鍋爐的濕度常常確定在百分之三左右，如果高于這個濕度的話是不太正常的，這個時候需要重新計算它的濕度或者是重新估計現(xiàn)實情況，這樣才能夠更好的計算出它的排污率，減少誤差。

在運用沼氣鍋爐之前，需要先將其排污量準確的計算出來，從而更好的便于控制。但在計算沼氣鍋爐這一參數(shù)指標的時候，需要注意很多方面，才能確保計算結果的準確性，促使沼氣鍋爐的正常運作。 沼氣鍋爐每次排污的時候，用戶都需要對其排污量進行檢查，盡量保證排污量的合理性和可靠性。如果在計算的過程中出現(xiàn)問題的話，必須要重新按照正確的方法來計算，不然計算出來的結果就不具備參考價值了。 在計算沼氣鍋爐排污率的時候，要求按照堿度的含量來計算，同時要對爐內(nèi)的含鹽量進行整體的測算，因為據(jù)了解排污率與含鹽量有很大的關系，在計算的時候盡量將排污率控制在百分之十以下，這樣就能夠保證沼氣鍋爐的正常運作。 但對于不同尺寸的沼氣鍋爐來說，需要按照不同的方式來計算，比如說容量較大的鍋爐蒸汽濕度比較小，因此設置汽水分離裝置的效果會更好一些，在飽和的蒸汽中它的含鹽量會稍微低一些。這類的鍋爐有固定的排污量，在計算它們的排污量時需要考慮到實際的作用，如果排污量符合條件的話可以忽略蒸汽中的含量。 對于大多數(shù)沼氣鍋爐來說，它們的蒸汽容積都是比較小的，所以它們的汽水分離裝置比較簡單，在對蒸汽水的濕度進行考慮的時候我們需要考慮到實際的情況，從而得到相對應的排污量。 大部分鍋爐的濕度常常確定在百分之三左右，如果高于這個濕度的話是不太正常的，這個時候需要重新計算它的濕度或者是重新估計現(xiàn)實情況，這樣才能夠更好的計算出它的排污率，減少誤差。

鍋爐吹灰器簡介

鍋爐吹灰器越來越廣泛的運用于各個行業(yè).其主要用于鍋爐方面。鍋爐吹灰器是指利用聲場能量的作用，清除鍋爐受熱面積灰的方法，它與其他清灰技術完全不同。鍋爐吹灰器技術是將壓縮空氣（或蒸汽）轉換成大功率聲波（一種以疏密波的形式在空間介質（氣體）中傳播的壓力波）送入爐內(nèi)，當受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復拉、壓作用時，因疲勞疏松脫落，隨煙氣流帶走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。

鍋爐在生產(chǎn)運行過程中，其受熱面—水冷壁、過熱器、省煤器、預熱器及煙道等表面積灰和結渣，是長期困擾著生產(chǎn)而難于解決的問題。它不但使鍋爐受熱面?zhèn)鳠釡p弱，致使鍋爐熱效率降低，減少生產(chǎn)負荷，而且，當受熱面積灰和結渣嚴重時，還可能導致意外停爐，造成重大經(jīng)濟損失。目前，多數(shù)鍋爐都備有蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、鋼珠吹灰器等，但這些傳統(tǒng)的吹灰器在操作和性能上，存在著吹灰范圍有限、吹灰有死角、能耗高、維修費用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多數(shù)停置不用。因此，清除鍋爐受熱面積灰和阻止結渣，必須尋求新的技術。70年代瑞典人首先發(fā)現(xiàn)并用于鍋爐的低頻聲波清灰技術，為鍋爐清灰開辟了新的途徑，得到了廣泛的應用，取得了良好的效果。

鍋爐吹灰器的分類

現(xiàn)如今，市場上銷售的鍋爐吹灰器的種類也是多種多樣的。大概可分為:傳統(tǒng)機械式吹灰器、聲波吹灰器、燃氣激波吹灰器、空氣激波吹灰器、壓縮空氣激波吹灰器。

鍋爐吹灰器的特點

一、結構簡單，吹灰器本體不用電，沒有機械運動旋轉機構，沒有易損部件，不會產(chǎn)生機構運動旋轉故障。

二、體積小，重量輕，沒有伸縮機構，不存在機械卡殼現(xiàn)象。

三、材質耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長。

四、安全可靠,不會磨薄或吹損管束，無導致爆管現(xiàn)象，滿足人身安全和工業(yè)勞動保護條例的要求。

五、聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。

六、適應范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、電除塵器等。

七、用氣量小，動力消耗少，氣源介質任選，空氣或蒸汽均可使用。

八、安裝范圍寬，除需要在爐墻上另開孔外，可利用原吹灰器孔、打焦孔、觀火孔等位置進行安裝。

九、安裝方便，不需要搭設吹灰器平臺，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。

十、控制系統(tǒng)分為自動、手動功能，可自成單元，也可接入DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化運行。

鍋爐吹灰器簡介 鍋爐吹灰器越來越廣泛的運用于各個行業(yè).其主要用于鍋爐方面. 鍋爐吹灰器是指利用聲場能量的作用，清除鍋爐受熱面積灰的方法，它與其他清灰技術完全不同。鍋爐吹灰器技術是將壓縮空氣（或蒸汽）轉換成大功率聲波（一種以疏密波的形式在空間介質（氣體）中傳播的壓力波）送入爐內(nèi)，當受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復拉、壓作用時，因疲勞疏松脫落，隨煙氣流帶走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。 鍋爐在生產(chǎn)運行過程中，其受熱面—水冷壁、過熱器、省煤器、預熱器及煙道等表面積灰和結渣，是長期困擾著生產(chǎn)而難于解決的問題。它不但使鍋爐受熱面?zhèn)鳠釡p弱，致使鍋爐熱效率降低，減少生產(chǎn)負荷，而且，當受熱面積灰和結渣嚴重時，還可能導致意外停爐，造成重大經(jīng)濟損失。目前，多數(shù)鍋爐都備有蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、鋼珠吹灰器等，但這些傳統(tǒng)的吹灰器在操作和性能上，存在著吹灰范圍有限、吹灰有死角、能耗高、維修費用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多數(shù)停置不用。因此，清除鍋爐受熱面積灰和阻止結渣，必須尋求新的技術。70年代瑞典人首先發(fā)現(xiàn)并用于鍋爐的低頻聲波清灰技術，為鍋爐清灰開辟了新的途徑，得到了廣泛的應用，取得了良好的效果。 鍋爐吹灰器的分類 現(xiàn)如今，市場上銷售的鍋爐吹灰器的種類也是多種多樣的。大概可分為:傳統(tǒng)機械式吹灰器、聲波吹灰器、燃氣激波吹灰器、空氣激波吹灰器、壓縮空氣激波吹灰器。 鍋爐吹灰器的特點 一、結構簡單，吹灰器本體不用電，沒有機械運動旋轉機構，沒有易損部件，不會產(chǎn)生機構運動旋轉故障。 二、體積小，重量輕，沒有伸縮機構，不存在機械卡殼現(xiàn)象。 三、材質耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長。 四、安全可靠,不會磨薄或吹損管束，無導致爆管現(xiàn)象，滿足人身安全和工業(yè)勞動保護條例的要求。 五、聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。 六、適應范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、電除塵器等。 七、用氣量小，動力消耗少，氣源介質任選，空氣或蒸汽均可使用。 八、安裝范圍寬，除需要在爐墻上另開孔外，可利用原吹灰器孔、打焦孔、觀火孔等位置進行安裝。 九、安裝方便，不需要搭設吹灰器平臺，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。 十、控制系統(tǒng)分為自動、手動功能，可自成單元，也可接入DCS系統(tǒng)，

燃油蒸汽鍋爐排污操作的注意事項：

(1)在排污工作前，要先將鍋爐中的水位調至正常水位的位置上（虐有超出），并且在過程中要嚴格監(jiān)視，以防出現(xiàn)缺水問題。

(2)當排污進行一段時間后，要查看一下排污管道的溫度是否有異常，以便檢查排污閥是否有泄漏問題，如果有的話，應及時處理解決。

(3)對于燃油蒸汽鍋爐的排污工作，應遵循勤排、少排和均勻排這三個原則，并且每班至少要排污一次，以免鍋爐出現(xiàn)爆管等問題，造成嚴重后果。

(4)燃油蒸汽鍋爐的排污，要在鍋爐低負荷狀態(tài)以及正常工作壓力下進行，并操作開關重復數(shù)次，這樣可以保證排污效果更好，并且一次進行徹底，以免有殘留，從而影響排污效果，以及鍋爐的正常工作。

燃油蒸汽鍋爐排污操作的注意事項： (1)在排污工作前，要先將鍋爐中的水位調至正常水位的位置上（虐有超出），并且在過程中要嚴格監(jiān)視，以防出現(xiàn)缺水問題。 (2)當排污進行一段時間后，要查看一下排污管道的溫度是否有異常，以便檢查排污閥是否有泄漏問題，如果有的話，應及時處理解決。 (3)對于燃油蒸汽鍋爐的排污工作，應遵循勤排、少排和均勻排這三個原則，并且每班至少要排污一次，以免鍋爐出現(xiàn)爆管等問題，造成嚴重后果。 (4)燃油蒸汽鍋爐的排污，要在鍋爐低負荷狀態(tài)以及正常工作壓力下進行，并操作開關重復數(shù)次，這樣可以保證排污效果更好，并且一次進行徹底，以免有殘留，從而影響排污效果，以及鍋爐的正常工作。

為了確保燃油燃氣鍋爐運行的穩(wěn)定性和安全性，包括燃料油、加熱器、過濾器、噴油嘴等在內(nèi)的所有相關附件都要正確運用，以免造成燃油燃氣鍋爐熄火，甚至是引發(fā)危險。

比如說燃油燃氣鍋爐中添加的燃料油需要定期脫水，脫水回收的燃料油應凈化后送入油缸；同時還要明確規(guī)定油缸油位和油溫的上下極限，以保證正常供油；另外還要定期清掃缸底沉渣，以防止堵塞油管。

其次，加強對燃油燃氣鍋爐所用燃料油的管理工作也是至關重要的，要認真掌握來油的品種。如果油品有不同的話，需要做混對試驗；若是發(fā)生沉淀的話，應分缸儲存，以免因混存結塊而堵塞燃油燃氣鍋爐。

燃油燃氣鍋爐中配置的加熱器要定期檢查，一旦發(fā)生泄漏應及時修理；過濾器也是一樣的，應定期清理。利用蒸汽、空氣霧化的油噴嘴，在進行調壓工作時要嚴防油壓過多地低于蒸汽、空氣的壓力，以免引起燃油無法進入噴油嘴。

從以往工作經(jīng)驗中發(fā)現(xiàn)，有的燃油燃氣鍋爐的供油系統(tǒng)只是在油泵出入口裝有回流管，所以一旦油中帶水造成爐膛熄火時，這部分帶水的油就無法排除。因此，可以在爐前裝設一根與油缸連接的回流管，以便于進行脫水。

為了確保燃油燃氣鍋爐運行的穩(wěn)定性和安全性，包括燃料油、加熱器、過濾器、噴油嘴等在內(nèi)的所有相關附件都要正確運用，以免造成燃油燃氣鍋爐熄火，甚至是引發(fā)危險。 比如說燃油燃氣鍋爐中添加的燃料油需要定期脫水，脫水回收的燃料油應凈化后送入油缸；同時還要明確規(guī)定油缸油位和油溫的上下極限，以保證正常供油；另外還要定期清掃缸底沉渣，以防止堵塞油管。 其次，加強對燃油燃氣鍋爐所用燃料油的管理工作也是至關重要的，要認真掌握來油的品種。如果油品有不同的話，需要做混對試驗；若是發(fā)生沉淀的話，應分缸儲存，以免因混存結塊而堵塞燃油燃氣鍋爐。 燃油燃氣鍋爐中配置的加熱器要定期檢查，一旦發(fā)生泄漏應及時修理；過濾器也是一樣的，應定期清理。利用蒸汽、空氣霧化的油噴嘴，在進行調壓工作時要嚴防油壓過多地低于蒸汽、空氣的壓力，以免引起燃油無法進入噴油嘴。 從以往工作經(jīng)驗中發(fā)現(xiàn)，有的燃油燃氣鍋爐的供油系統(tǒng)只是在油泵出入口裝有回流管，所以一旦油中帶水造成爐膛熄火時，這部分帶水的油就無法排除。因此，可以在爐前裝設一根與油缸連接的回流管，以便于進行脫水。

在鍋爐運轉過程中，水位的高低一直都是重點關注的要點，因為一旦鍋爐水位高于安全水位之后就會危及設備的正常運轉，這種現(xiàn)象也被稱為滿水事故。一般來說，滿水事故可分為兩種情況，一種是細微滿水，還有一種則是嚴重滿水，其對應的處理方式也是不同的。

當鍋爐出現(xiàn)滿水現(xiàn)象之后，首先要做的是沖洗水位表，查看是不是有假水位，并且確定是細微滿水還是嚴重滿水。區(qū)分清楚這基本性質之后，才能采取有針對性的解決措施。

如果鍋爐只是細微滿水的話，應該相應的削弱焚燒，并將給水自動調節(jié)器設置為手動操作；同時關閉一部分給水閥門呢，削弱或中止給水；然后還要打開鍋爐省煤器的再循環(huán)管閥門或旁通煙道。

除此之外，有必要的話還要敞開排污閥,放出一部分鍋水；打開蒸汽管道和過熱器上的疏水閥門，這么做的目的是為了加速疏水。等到鍋爐中的水位降到正常水位線之后，才能恢復正常運轉。

若是鍋爐中的滿水事故比較嚴重，那必須及時停爐，中止給水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢復到正常之后，才能對管道、閥門等部件進行檢查并運用，使得鍋爐正常工作。

在鍋爐運轉過程中，水位的高低一直都是重點關注的要點，因為一旦鍋爐水位高于安全水位之后就會危及設備的正常運轉，這種現(xiàn)象也被稱為滿水事故。一般來說，滿水事故可分為兩種情況，一種是細微滿水，還有一種則是嚴重滿水，其對應的處理方式也是不同的。 當鍋爐出現(xiàn)滿水現(xiàn)象之后，首先要做的是沖洗水位表，查看是不是有假水位，并且確定是細微滿水還是嚴重滿水。區(qū)分清楚這基本性質之后，才能采取有針對性的解決措施。 如果鍋爐只是細微滿水的話，應該相應的削弱焚燒，并將給水自動調節(jié)器設置為手動操作；同時關閉一部分給水閥門呢，削弱或中止給水；然后還要打開鍋爐省煤器的再循環(huán)管閥門或旁通煙道。 除此之外，有必要的話還要敞開排污閥,放出一部分鍋水；打開蒸汽管道和過熱器上的疏水閥門，這么做的目的是為了加速疏水。等到鍋爐中的水位降到正常水位線之后，才能恢復正常運轉。 若是鍋爐中的滿水事故比較嚴重，那必須及時停爐，中止給水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢復到正常之后，才能對管道、閥門等部件進行檢查并運用，使得鍋爐正常工作。

鍋爐的應用領域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產(chǎn)節(jié)能減排增效的主要控制方針。隨著技術的發(fā)展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。

要想有效的加強電廠鍋爐的監(jiān)控，首先就是要使其實現(xiàn)全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。

為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正常可靠地工作，避免事故的發(fā)生。

其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監(jiān)控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優(yōu)化并斷定有關參數(shù)，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術的運用，實現(xiàn)了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態(tài)查看控制的可靠。

另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優(yōu)化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質量參差不齊，所以對鍋爐功效產(chǎn)生的影響程度也不一樣，要想充分發(fā)揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

鍋爐的應用領域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產(chǎn)節(jié)能減排增效的主要控制方針。隨著技術的發(fā)展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。 要想有效的加強電廠鍋爐的監(jiān)控，首先就是要使其實現(xiàn)全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。 為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正?？煽康毓ぷ?，避免事故的發(fā)生。 其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監(jiān)控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優(yōu)化并斷定有關參數(shù)，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術的運用，實現(xiàn)了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態(tài)查看控制的可靠。 另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優(yōu)化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質量參差不齊，所以對鍋爐功效產(chǎn)生的影響程度也不一樣，要想充分發(fā)揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

生物質鍋爐冒煙原因解析

生物質顆粒，煙煤，木材這些燃料，不像無煙煤一樣經(jīng)過處理后，固定碳含量高，揮發(fā)分產(chǎn)率低燃燒不會產(chǎn)生煙。品質好的生物質顆粒跟無煙煤有共同點，就是它們兩都是密度高，硬度高，但在揮發(fā)物和固定碳上，生物質木屑顆粒用木材壓制而成，碳含量少，揮發(fā)物多。

生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。生物質顆粒燃料在點火時，顆粒在慢慢碳化，燃燒不完全，產(chǎn)生水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及等碳氫化合物和氮氧化合物混合的煙氣，鼓風和引鳳作用下將這些煙氣經(jīng)過鍋爐煙道和煙囪排入大氣，因此我們會看到鍋爐冒黑煙。

當鍋爐內(nèi)生物質顆粒完全燃燒時，爐內(nèi)溫度高達800-1000度，甚至更高，生物質顆粒中所含的水、灰分等揮發(fā)物，在高溫下迅速碳化燃燒，產(chǎn)生的一氧化碳等可燃碳氫化合物和氮氧化合物跟氧氣充分按時轉化成不可燃燒氣體，黑煙中的雜質已被高溫燃燒殆盡，這樣就看不到有黑煙，這就是大家都說沒煙。

生物質鍋爐爐內(nèi)冒黑煙有多種原因：

1、生物質顆粒燃料品質差，含雜質多；

2、鍋爐進料過快，燃燒不充分；

3、未清理過爐灰；

4、使用時間久，煙管堵塞；

5、煙囪安裝不合理，煙道阻力大。

生物質鍋爐冒煙原因解析 生物質顆粒，煙煤，木材這些燃料，不像無煙煤一樣經(jīng)過處理后，固定碳含量高，揮發(fā)分產(chǎn)率低燃燒不會產(chǎn)生煙。品質好的生物質顆粒跟無煙煤有共同點，就是它們兩都是密度高，硬度高，但在揮發(fā)物和固定碳上，生物質木屑顆粒用木材壓制而成，碳含量少，揮發(fā)物多。 生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。 生物質顆粒燃料在點火時，顆粒在慢慢碳化，燃燒不完全，產(chǎn)生水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及等碳氫化合物和氮氧化合物混合的煙氣，鼓風和引鳳作用下將這些煙氣經(jīng)過鍋爐煙道和煙囪排入大氣，因此我們會看到鍋爐冒黑煙。 當鍋爐內(nèi)生物質顆粒完全燃燒時，爐內(nèi)溫度高達800-1000度，甚至更高，生物質顆粒中所含的水、灰分等揮發(fā)物，在高溫下迅速碳化燃燒，產(chǎn)生的一氧化碳等可燃碳氫化合物和氮氧化合物跟氧氣充分按時轉化成不可燃燒氣體，黑煙中的雜質已被高溫燃燒殆盡，這樣就看不到有黑煙，這就是大家都說沒煙。 生物質鍋爐爐內(nèi)冒黑煙有多種原因： 1、生物質顆粒燃料品質差，含雜質多； 2、鍋爐進料過快，燃燒不充分； 3、未清理過爐灰； 4、使用時間久，煙管堵塞； 5、煙囪安裝不合理，煙道阻力大。