相當長的時間內，我國實行“以煤為主”的能源政策，工業(yè)鍋爐的生產、使用一直以燃煤鍋爐為主。但隨著我國節(jié)能減排、可再生能源利用等政策的推行，工業(yè)鍋爐的產品結構、燃燒方式也發(fā)生了不同程度的變化，流化床鍋爐、 生物質鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發(fā)展。

循環(huán)流化床鍋爐的底渣中含碳量高是造成機械不完全燃燒損失的最主要的原因之一，所以必須盡量降低底渣中的含碳量，其主要措施如下：盡量提高床層溫度，提高燃料的燃燼度。嚴格控制床層壓力的穩(wěn)定，保持回料器連續(xù)穩(wěn)定地回料。排渣時應盡量連續(xù)少量地進行，不應大流量地進行。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導，讓您安全無憂，鍋爐煤改氣的主要技術問題。

中正鍋爐成立三十余年，始終堅持技術創(chuàng)新和匠心制造，在國內市場贏得一定市場占有率的同時，大力發(fā)展海外市場，建立全球銷售體系。

鍋爐煤改氣的主要技術問題，離心泵主要由轉子、泵殼、密封防漏裝置、排氣裝置、軸向推力平衡裝置，軸承與機架（或 基礎臺板）等構成，轉子又包括葉輪、軸、軸套、聯(lián)軸器、鍵等部件。 離心泵的工作原理是：當泵葉輪旋轉時，泵中液體在葉片的推動下，也作高速旋轉運動。 因受慣性和離心力的作用，液體在葉片間向葉輪外緣高速運動，壓力、能量升高。在此壓力作 用下，液體從泵的壓出管排出。與此同時，葉輪中心的液體壓力降低形成真空，液體便在外界 大氣壓力作用下，經吸入管吸入葉輪中心。這樣，離心泵不斷地將液體吸人和壓出。

鍋爐煤改氣的主要技術問題，此次中標的SZS系列鍋爐是中正的環(huán)保型產品，大爐膛設計配合國內外先進的低氮燃燒機，實現(xiàn)鍋爐煙氣排放中的NOx量低于30mg/m３；燃燒室則采用了窄間距管膜式水冷壁，氣密性好，配合煙道尾部的節(jié)能裝置，熱效率可高達98%以上；此外，鍋爐本體高溫區(qū)采用強制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，防爆門和火焰探測器的布置更是確保了鍋爐運行的安全可靠。

近年來，烏魯木齊啟動了大規(guī)模的“煤改氣”工程。烏魯木齊鐵路局積極響應，決定拆除西車輛段哈密檢修車間的3臺燃煤鍋爐，新建燃氣鍋爐。無錫中正鍋爐在競爭激烈的招投標中脫穎而出，憑借自身的產品優(yōu)勢和企業(yè)實力順利成為烏魯木齊鐵路局的燃氣鍋爐供應商，并在交付期內圓滿完成了蒸汽鍋爐改造工程，鍋爐煤改氣的主要技術問題。

隨著我國對能源供應結構政策的變化以及對環(huán)保要求的日益嚴格，我國鍋爐今后要朝著高節(jié)能、高效率及燃燒充分的方向發(fā)展，所以，促進燃煤燃氣鍋爐的改造，有效實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保目標，為我國重點任務。中正鍋爐在節(jié)能鍋爐這一塊業(yè)績豐碩，節(jié)能技術發(fā)展迅速，為未來打下堅厚的基礎。

我國在用的燃煤鍋爐普遍存在著燃燒效率不高、能耗大、污染嚴重等方面的問題，因此，對燃煤鍋爐實行“煤改氣”改造已然是迫在眉睫。很多城市也出臺了燃煤鍋爐改造、淘汰的具體方針政策。 那實際制定鍋爐煤改氣方案時用戶面臨的主要技術問題是什么？中正鍋爐在此為大家坐下簡單解析： 鍋爐煤改氣的主要技術問題一：鍋爐本體改造1、由于燃煤鍋爐大部分為層燃爐，改為燃氣(油)后為室燃，燃料和燃燒方式的改變將引起鍋爐特性和傳熱特性的變化，有些變化影響到鍋爐的安全運行。例如：燃氣比燃煤熱強度大，燃燒溫度高。這一變化直接影響到爐膛受熱面局部熱負荷增大，對于小型水管式熱水鍋爐來說，可能導致上升管出口水溫超限或產生過熱沸騰，甚至汽化；對于管殼式鍋爐，升高的爐膛出口煙氣溫度會使管板的工作條件更加惡劣，從而引起管板裂紋、泄漏等。所以，在制定鍋爐煤改氣方案時，應進行校核熱力計算，在熱力特性分析的基礎上，考慮是否要對鍋爐的水循環(huán)和煙氣阻力進行復核，使改造后的鍋爐能安全可靠地運行。 2、鍋爐煤改氣需對鍋爐爐墻、煙道進行改造，燃煤鍋爐的爐墻、煙道通常是由耐火層和保溫層外加護板或紅磚構成，這種結構的強度和密封性...

工業(yè)鍋爐是重要的人能動力設備，我國的鍋爐制造業(yè)是在新中國成立后建立和發(fā)展起來的，發(fā)展至今我國成為當今世界鍋爐生產和使用較多的國家。但近年來，因排放量大、污染嚴重，不達標的工業(yè)鍋爐成為治理重點。減少煤炭消費量是大趨勢，包括工業(yè)領域在內的終端用能都呈現(xiàn)出電氣化趨勢。未來我國工業(yè)鍋爐該何去何從?

要判斷循環(huán)流化床鍋爐的擾動屬于內擾還是外擾，可根據(jù)汽壓與蒸汽流量的變化關系來判斷汽壓變化的原因是屬于內擾或外擾。若汽壓降低，蒸汽流量也下降，即汽壓與蒸汽流量的變化方向相同，說明鍋爐運行工況本身出現(xiàn)了擾動屬于內擾。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產，絕大多數(shù)產品可以滿足客戶短時間交貨的需要，鍋爐燃燒1噸煤需要多少立方風。

鍋爐燃燒1噸煤需要多少立方風，中正鍋爐成立三十余年，始終堅持技術創(chuàng)新和匠心制造，在國內市場贏得一定市場占有率的同時，大力發(fā)展海外市場，建立全球銷售體系。

旋風分離器由筒體、引入管、頂帽、溢流環(huán)、筒底導葉和底板等部件組成。 旋風分離器是一種分離效果很好的汽水分離設備。其工作原理及工作過程是：較高流速的 汽水混合物，經引入管切向進入筒體而產生旋轉運動，在離心力的作用下，將水滴拋向筒壁， 使汽水初步分離。分離出來的水通過筒底四周導葉，流入汽包水容積中。飽和蒸汽在筒體內向 上流動，進入頂帽的波形板間隙中曲折流動，在離心力和慣性力的作用下，小水滴被拋到波形 板上，在附著力作用下形成水膜下流，經筒壁流入汽包水容積，使汽水進一步分離，而飽和蒸 汽從頂帽上方或四周引入汽包蒸汽空間。

YLW系列燃煤導熱油鍋爐底座部分，中正鍋爐根據(jù)所用煤種的特點，對爐排、爐拱的設計進行了改良優(yōu)化，并設置多個獨立風倉和調風門，實現(xiàn)了煤的均勻充分燃燒，提高燃料利用率。在鍋爐本體部分，中正鍋爐使用優(yōu)質保溫材料和特殊施工工藝，盡可能降低熱損失；同時，采用了先進的結構形式，優(yōu)化輻射受熱面，在燃燒室內降低煙氣粉塵的形成及排放；此外，有效清灰結構的設置，方便了鍋爐的維護、運行及清理。

鍋爐燃燒1噸煤需要多少立方風，在乳制品加工過程中，消毒殺菌及發(fā)酵工序都需用大量蒸汽。蒙牛是國家農業(yè)產業(yè)化重點龍頭企業(yè)，專注于研發(fā)生產適合國人健康的乳制品。自成立以來，已形成擁有液態(tài)奶、冰淇淋、奶粉奶酪等多種產品系列。此次蒙牛通過招標競爭方式選擇了中正為其服務，中正根據(jù)當?shù)氐沫h(huán)保政策以及蒙牛的蒸汽用量及鍋爐房的獨立環(huán)境，提供了1臺WNS冷凝式燃氣鍋爐。WNS系列臥式內燃鍋爐是中正根據(jù)國內外先進技術設計的鍋殼式三回程濕背燃氣鍋爐，鍋爐全自動運行，燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動調節(jié)、自動保護。

每一位中正人都深知鍋爐品質的重要性，從每一塊鋼板，每一根管子，每一條焊縫入手，從源頭把控鍋爐產品質量，力爭將鍋爐品質做到極致，只有不斷提升質量才能立足長遠，謀求中正鍋爐的可持續(xù)發(fā)展。

鍋爐在運行工程中，負荷的控制是相當關鍵的，既不能超負荷運行，但也不能超低負荷運行，都會對鍋爐造成一系列負面影響。不同類型的鍋爐其額定負荷范圍也是不同有區(qū)別的，但是超低負荷運行對它們造成的危害性都是類似的。
一般情況下，燃煤鍋爐的正常負荷變化范圍是額定負荷的70%～100%，燃氣燃油鍋爐是額定負荷的60%～100%，這要在低于這個范圍的狀態(tài)下運行就被視為超低負荷運行。
這種情況會是鍋爐燃燒不穩(wěn)，床溫容易發(fā)生波動且不易調節(jié)，甚至可能會出現(xiàn)熄火的現(xiàn)象，影響生產的正常進行。當鍋爐長期超低負荷運行的話，會出給煤量和返灰量投入不均衡，造成換熱管道受熱不均，大大影響了鍋爐內部管道的使用壽命。
超低負荷運行還會引起鍋爐的排煙溫度下降，從而增加了尾部換熱管道的腐蝕發(fā)生的幾率。同時爐膛溫度也會因此降低，導致不完全燃燒以及生產效率降低的問題。
以燃氣鍋爐來說，它本來就是采用的自然水循環(huán)方式，當它超低負荷運行的時候，因鍋爐投入燃料量少，水循環(huán)流速會相應降低，水循環(huán)可靠性下降。
更關鍵的是超低負荷運行的鍋爐無法保證蒸汽的品質，因為這種狀況下鍋爐出口汽溫也隨著下降，難以維持額定的汽溫，蒸汽品質就會逐漸變差，無法滿足應用所需。

鍋爐在運行工程中，負荷的控制是相當關鍵的，既不能超負荷運行，但也不能超低負荷運行，都會對鍋爐造成一系列負面影響。不同類型的鍋爐其額定負荷范圍也是不同有區(qū)別的，但是超低負荷運行對它們造成的危害性都是類似的。 一般情況下，燃煤鍋爐的正常負荷變化范圍是額定負荷的70%～100%，燃氣燃油鍋爐是額定負荷的60%～100%，這要在低于這個范圍的狀態(tài)下運行就被視為超低負荷運行。 這種情況會是鍋爐燃燒不穩(wěn)，床溫容易發(fā)生波動且不易調節(jié)，甚至可能會出現(xiàn)熄火的現(xiàn)象，影響生產的正常進行。當鍋爐長期超低負荷運行的話，會出給煤量和返灰量投入不均衡，造成換熱管道受熱不均，大大影響了鍋爐內部管道的使用壽命。 超低負荷運行還會引起鍋爐的排煙溫度下降，從而增加了尾部換熱管道的腐蝕發(fā)生的幾率。同時爐膛溫度也會因此降低，導致不完全燃燒以及生產效率降低的問題。 以燃氣鍋爐來說，它本來就是采用的自然水循環(huán)方式，當它超低負荷運行的時候，因鍋爐投入燃料量少，水循環(huán)流速會相應降低，水循環(huán)可靠性下降。 更關鍵的是超低負荷運行的鍋爐無法保證蒸汽的品質，因為這種狀況下鍋爐出口汽溫也隨著下降，難以維持額定的汽溫，蒸汽品質就會逐漸變差，無法滿足應用所需。

大型燃煤鍋爐中，蒸汽溫度可以從蒸汽側和煙氣側來調節(jié)己達到機組負荷要求。從蒸汽側調節(jié)蒸汽溫度需通過一定的手段來改變蒸汽熱燴從而達到調節(jié)蒸汽溫度的目的，主要方法有:噴水減溫法;從煙氣側調節(jié)汽溫則需通過改變鍋爐內輻射吸熱量和對流吸熱量的比例來實現(xiàn)溫度的調節(jié)，主要有煙氣再循環(huán)法、煙氣擋板法和改變火焰位置法。

1)噴水減溫法
噴水減溫法通過噴水減溫器將溫度較低的水噴入蒸汽管道內，從而達到調節(jié)蒸汽溫度的目的。噴水減溫法靈敏度高、遲滯性小，便于自動化控制，再加上調溫幅度大、設備結構簡單，所以在電站鍋爐上獲得了廣泛的使用。在大型鍋爐的過熱蒸汽溫度調節(jié)系統(tǒng)上[}zg}，一般采用兩級噴水減溫，級的位置在輻射過熱器前，用于保護過熱器，而且減溫水量大，對蒸汽溫度的調節(jié)幅度也大。第二級布置在一級高溫過熱器前面，減溫水量較小，對過熱蒸汽溫度進行細微調節(jié)。噴水減溫一般只用于過熱蒸汽溫度的調節(jié)和發(fā)生事故情況下的調節(jié)方式，而不在再熱器中使用。這是由于，當對再熱器進行噴水后，會增加蒸汽流量，使工質做工能力下降，終導致機組的熱效率下降。因此，在機組正常運行工況下，不宜采用噴水調溫方式對再熱器汽溫進行調節(jié)控制。

2)分割煙道擋板法
煙氣擋板法控制再熱蒸汽溫度是調節(jié)再熱蒸汽溫度主要的手段之一，同時配合噴水減溫，可達到控制再熱汽溫的目的。采用分割煙道擋板法調節(jié)蒸汽溫度的鍋爐，在其尾部豎井煙道中有分割擋板將其分成兩部分，再布置低溫過熱器和低溫再熱器。調節(jié)擋板開度，就可以改變兩側的煙氣流量，達到調節(jié)再熱汽溫的目的。分割煙道擋板法結構簡單，操作方便，在大型電站鍋爐都有使用。其缺點是汽溫調節(jié)的遲滯性太大，土工布調溫范圍小，大部分只能局限于0%-40%范圍內，擋板對溫度要求高，只能工作在400℃左右。

3）改變火焰中心
改變火焰位置就是通過調節(jié)燃燒器傾角來改變燃燒中心，改變火焰位置需采用擺動燃燒器。通過調節(jié)擺動式燃燒器噴嘴的傾角，改變煤粉噴射出去的角度和位置，使得粉煤燃燒的位置不同，煙氣在爐膛里停留的時間也不同，爐膛的出口煙氣溫度不同，這樣受熱面的輻射傳熱量和對流傳熱量也不同，從而達到調節(jié)蒸汽溫度的目的。實際運行中，在高負荷時，燃燒器向下傾斜;在低負荷時，燃燒器向上傾斜。擺動式燃燒器的擺動角度范圍一般在為20°-30°，對應的爐膛出口溫度變化范圍為110℃-140℃，再熱蒸汽溫度變化范圍為40℃-60℃。通過改變火焰中心位置調節(jié)再熱蒸汽溫度的優(yōu)點是非常敏感，遲滯性小。但燃燒器的傾角不宜過大。因為上傾角過大會增加未完全燃燒損失:下傾角過大會造成冷灰斗的結渣。

4）煙氣再循環(huán)法
采用煙氣再循環(huán)調節(jié)再熱蒸汽溫度就是將鍋爐尾部受熱面溫度較低的一部分煙氣通過再循環(huán)風機送入爐膛從而通過改變煙氣溫度和煙氣流速來調節(jié)鍋爐爐膛以及各受熱面的吸熱量比例，達到調節(jié)再熱汽溫的目的。
當再循環(huán)煙氣送入爐膛后，爐膛溫度水平降低，傳熱溫差減小，輻射傳熱量減少，但爐膛出口煙溫變化不大。對于對流受熱面而言，煙氣流量的增加導致延期流速增加，對流傳熱系數(shù)增加，對流傳熱量增加，蒸汽溫度提高。而且，對流受熱面離爐膛越遠，其效果越明顯。這是由于離爐膛出口近的高溫對流受熱面，只是由于煙氣流量的增加而使得傳熱量增加，其傳熱溫差基本保持不變;而離爐膛出口遠的對流受熱面，不但煙氣流量增加了，同時傳熱溫差也增加了，因此對流傳熱量增加更多。煙氣再循環(huán)的優(yōu)點是溫度調節(jié)幅度大，遲滯性小，靈敏性高，可用于汽溫的微調，在某些大型電站鍋爐中還用來減少大氣污染。但這種方法需要添加再循環(huán)風機，增加廠用電率，也會使燃料的未完全燃燒損失和排煙損失增加。

大型燃煤鍋爐中，蒸汽溫度可以從蒸汽側和煙氣側來調節(jié)己達到機組負荷要求。從蒸汽側調節(jié)蒸汽溫度需通過一定的手段來改變蒸汽熱燴從而達到調節(jié)蒸汽溫度的目的，主要方法有:噴水減溫法;從煙氣側調節(jié)汽溫則需通過改變鍋爐內輻射吸熱量和對流吸熱量的比例來實現(xiàn)溫度的調節(jié)，主要有煙氣再循環(huán)法、煙氣擋板法和改變火焰位置法。 1)噴水減溫法 噴水減溫法通過噴水減溫器將溫度較低的水噴入蒸汽管道內，從而達到調節(jié)蒸汽溫度的目的。噴水減溫法靈敏度高、遲滯性小，便于自動化控制，再加上調溫幅度大、設備結構簡單，所以在電站鍋爐上獲得了廣泛的使用。在大型鍋爐的過熱蒸汽溫度調節(jié)系統(tǒng)上[}zg}，一般采用兩級噴水減溫，級的位置在輻射過熱器前，用于保護過熱器，而且減溫水量大，對蒸汽溫度的調節(jié)幅度也大。第二級布置在一級高溫過熱器前面，減溫水量較小，對過熱蒸汽溫度進行細微調節(jié)。噴水減溫一般只用于過熱蒸汽溫度的調節(jié)和發(fā)生事故情況下的調節(jié)方式，而不在再熱器中使用。這是由于，當對再熱器進行噴水后，會增加蒸汽流量，使工質做工能力下降，終導致機組的熱效率下降。因此，在機組正常運行工況下，不宜采用噴水調溫方式對再熱器汽溫進行調節(jié)控制。 2)分割煙道擋板法 煙氣擋板法控制再熱蒸汽溫度是調節(jié)再熱蒸汽溫度主要的手段之一，同時配合噴水減溫，可達到控制再熱汽溫的目的。采用分割煙道擋板法調節(jié)蒸汽溫度的鍋爐，在其尾部豎井煙道中有分割擋板將其分成兩部分，再布置低溫過熱器和低溫再熱器。調節(jié)擋板開度，就可以改變兩側的煙氣流量，達到調節(jié)再熱汽溫的目的。分割煙道擋板法結構簡單，操作方便，在大型電站鍋爐都有使用。其缺點是汽溫調節(jié)的遲滯性太大，土工布調溫范圍小，大部分只能局限于0%-40%范圍內，擋板對溫度要求高，只能工作在400℃左右。

燃煤鍋爐的優(yōu)勢，制造業(yè)直接體現(xiàn)了一個國家的生產力水平，是區(qū)別發(fā)展中國家和發(fā)達國家的重要因素，制造業(yè)在世界發(fā)達國家的國民經濟中占有重要份額。

增加二次風量時，可以提高爐膛內稀相區(qū)域內的氧量，同時也增強了其擾動作用，使稀相區(qū)的顆粒與空氣能夠更好地混合，加強了稀相區(qū)的燃燒。由于床層的熱量被吹到爐膛上部，床層溫度會有所下降。無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)，持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”、“U”許可鋼印，并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導，讓您安全無憂。

循環(huán)流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術，國際上該項技術已經被廣泛應用于鍋爐行業(yè)，國內在這方面的研究也逐漸興起。目前，已有上百臺循環(huán)流化床鍋爐投入運行或制造之中，循環(huán)流化床鍋爐的型號參數(shù)也不盡相同。中正鍋爐作為環(huán)保鍋爐的創(chuàng)新者，掌握時代發(fā)展規(guī)律，創(chuàng)新研發(fā)新型低氮燃煤循環(huán)流化床鍋爐，為我國大力發(fā)展環(huán)保事業(yè)再添法寶。

燃煤鍋爐的優(yōu)勢，鍋爐節(jié)能是一種技術。它可以進步鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達到更高，可以節(jié)煤10%-15%。鍋爐節(jié)能是通過鍋爐信息化節(jié)能控制系統(tǒng)對鍋爐設備中的引風機、鼓風機、爐排、水泵等部門自動化控制，從而達到進步鍋爐熱效率效果。

中正鍋爐WNS系列燃油燃氣鍋爐的大尺寸波紋爐膽，為天然氣的充分燃燒提供充分條件，配合鍋爐尾部的節(jié)能裝置，熱效率可高達98%以上，顯著提升經濟效益。同時，中正鍋爐采用了先進的蒸汽鍋爐全自動控制器，用戶只需通過人機界面輕松設定，鍋爐就能按要求完成啟停、負荷調節(jié)、自動給水等操作，確保了酒店供熱系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效。

在糖的精制過程中，脫色，蒸發(fā)，結晶，干燥等環(huán)節(jié)都需要蒸汽來完成，同時食品行業(yè)對衛(wèi)生標準也有很高的要求，所以也需要大量的蒸汽來用于殺菌和消毒。PT Angels Products這家煉糖廠一直以煉制高品質的糖作為企業(yè)發(fā)展理念，因此對蒸汽產生的數(shù)量與品質都有一定要求，經過多次的考察和對比，最終選擇了中正鍋爐75t/h DHL系列的燃煤蒸汽鍋爐。由于是散裝鍋爐，對現(xiàn)場的組裝水平要求很高，于是中正鍋爐通過跟當?shù)卮砩痰暮献鳎晒ν瓿闪诉@款鍋爐的安裝且各項指標均達到客戶的要求。這款鍋爐燃燒穩(wěn)定，出力足，產生的蒸汽質量高，非常適合對蒸汽有大量需求的企業(yè)使用。

2019年已接近尾聲，全國范圍的大氣治理工作仍在持續(xù)開展中，中正鍋爐也將攜手更多企業(yè)，在未來合作的道路上實現(xiàn)互利共贏，通過技術研發(fā)創(chuàng)造價值，共同為保護生態(tài)環(huán)境做出積極貢獻！

燃煤鍋爐節(jié)能改造問題是在治理燃煤鍋爐的大背景下產生的，然而，燃煤鍋爐改燃氣鍋爐、燃煤鍋爐改生物質鍋爐這樣的情況是大眾的助力環(huán)保的主流方向。但是這只是10噸燃煤鍋爐、20噸燃煤鍋爐以下容量的鏈條燃煤鍋爐的改造方向，并不是循環(huán)流化床燃煤鍋爐和大容量鏈條爐排燃煤鍋爐的節(jié)能方向。改造是本質措施，但是對于有些已經達到大氣污染控制標準或幾近達到的燃煤鍋爐設備來說，燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保改造才是適合的方式。目前鄭鍋接到的燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保改造情況很多，以下是其中的一部分情況：

1、燃煤鍋爐輸煤裝置改造；

2、燃煤鍋爐煙氣余熱回收，利用熱管換熱技術；

3、鍋爐內壁噴涂節(jié)能材料，顯著提高爐膛內的熱傳遞效果，減少黑油排放，節(jié)約燃料消耗5～35%，投資不多，效果很好。

4、燃煤鍋爐富氧燃燒技術。使燃料燃燒的更加充分，同時，降低空氣過剩系數(shù)，減少燃燒后的煙氣排放量，提高火焰溫度和降低排煙黑度，實現(xiàn)節(jié)能5%～15%，提高鍋爐出力10%以上。

5、使用鍋爐自動清灰技術。清灰效果好、吹灰徹底、不留死角、運行成本極低、投資效益很高的特點，全自動高效激波吹灰器深受用戶歡迎，是燃煤、燃油、燃氣鍋爐和窖爐除灰的選擇。

6、燃煤蒸汽鍋爐高溫凝結水回收利用技術。通過更換疏水閥，平衡回收管網壓力，增設蒸汽噴射熱泵和GY凝結水回收裝置，可以實現(xiàn)高溫凝結水的密閉式回收，節(jié)約燃煤鍋爐燃料15%～30%，回收95%的純凈凝結水。

7、燃煤鍋爐燃燒方式改造。從燃煤鍋爐適當位置噴入適量煤粉到爐膛的適當位置，使之在爐排層燃基礎上，增加適量的懸浮燃燒，可以獲得10%左右的節(jié)能率。

8、燃煤鍋爐爐拱節(jié)能改造方法。這項改造可獲得10%左右的節(jié)能效果，技改投資半年左右可收回。

9燃煤鍋爐輔機節(jié)能改造技術。鼓風機和引風機的運行參數(shù)與燃煤鍋爐的熱效率和耗能量直接相關，一方面可以節(jié)約鍋爐燃煤，又可以節(jié)約風機的耗電，節(jié)能效果是很好的。

10、定期清理鍋爐與省煤器煙灰污垢可實現(xiàn)節(jié)能。建立定期清理鍋爐積灰、結垢制度，可減少熱阻，增加傳熱效果，保證鍋爐在良好狀態(tài)下運行，可達到節(jié)能效果。

11、分層燃鍋爐改造成循環(huán)流化床鍋爐。對于燃油、燃氣鍋爐，節(jié)能效果是相同的，其經濟效益更高。

燃煤鍋爐節(jié)能改造問題是在治理燃煤鍋爐的大背景下產生的，然而，燃煤鍋爐改燃氣鍋爐、燃煤鍋爐改生物質鍋爐這樣的情況是大眾的助力環(huán)保的主流方向。但是這只是10噸燃煤鍋爐、20噸燃煤鍋爐以下容量的鏈條燃煤鍋爐的改造方向，并不是循環(huán)流化床燃煤鍋爐和大容量鏈條爐排燃煤鍋爐的節(jié)能方向。改造是本質措施，但是對于有些已經達到大氣污染控制標準或幾近達到的燃煤鍋爐設備來說，燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保改造才是適合的方式。目前鄭鍋接到的燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保改造情況很多，以下是其中的一部分情況：

燃煤鍋爐如何改造成清潔能源鍋爐？什么是清潔能源鍋爐？天然氣鍋爐是一種、甲醇鍋爐也是，生物質顆粒燃料鍋爐也是，這樣的低污染燃燒燃料就是清潔能源，以它們做燃料的鍋爐就是清潔能源環(huán)保鍋爐。燃煤鍋爐改清潔能源鍋爐包括三大類內容，而具體的燃煤鍋爐改造方案要依據(jù)要改造的鍋爐情況來確定。

1、燃煤鍋爐改燃氣鍋爐

由于天然氣經濟性相對煤炭較差，除去截能王燃氣鍋爐等少數(shù)品牌，大多數(shù)燃氣鍋爐熱效率并不高。另一方面，我國天然氣對外存在一定的依賴程度。所以，燃氣鍋爐可以替代一部分燃煤鍋爐改造，卻不能改造所有。

2、燃煤鍋爐改造使用清潔煤技術

清潔煤技術是指減少污染和提高效率的煤炭加工、燃燒、轉化和污染控制等新技術的總稱。清潔煤粉技術通過煤炭微煤處理、高效燃燒、脫硫脫硝處理等綜合處理，將燃煤鍋爐排放降低至與燃氣鍋爐相近的水平，同時提高熱效率。

不過，需要注意的是，此種改造方法雖然能在一定程度上解決當前燃煤鍋爐的困境，可是其效果遠不及燃氣鍋爐來的好。而且，污染物排放標準肯定會越來越嚴格，從長遠角度考慮的話，燃氣鍋爐具有更明顯的優(yōu)勢。

3、燃煤鍋爐改生物質燃料鍋爐

在當今能源匱乏的狀況下，生物質燃料作為一種新型的燃料來源，在替代其他燃料方面具有良好前景。但此領域目前處于科研階段，在實際應用中得到廣泛而快速的普及需要一定時間。當前雖然有一些生物質燃料鍋爐，但占比非常少。改生物質鍋爐的實施方案：

a把原來進燃料用的煤斗改制作成密閉式料斗，安裝1個生物質顆粒燃料輸送儲料斗，安裝1套螺旋式生物質顆粒燃料上料機，并在螺旋式上料機上端與密閉式料斗連結的輸料管上端位置開一個檢查孔，并安裝一個行程開關對螺旋式上料機電動機的啟動、停止進行自動控制。

b在燃煤鍋爐側部安裝1套二次送風設備及二次送風管。二次送風管一根通向鍋爐爐膛，一根通向密閉式料斗，以保證燃料燃燒所需足夠的氧氣，達到完全燃燒的目的。

經過改造后的生物質鍋爐，為了保證燃料的充分燃燒，需要提高爐膛的溫度并充分供氧。因此，需要增加一些設備來提高爐膛溫度，便于生物質燃料的揮發(fā)分迅速溢出，確保生物質燃料燃燒充分，限度的提高鍋爐的熱效率。

燃煤鍋爐如何改造成清潔能源鍋爐？什么是清潔能源鍋爐？天然氣鍋爐是一種、甲醇鍋爐也是，生物質顆粒燃料鍋爐也是，這樣的低污染燃燒燃料就是清潔能源，以它們做燃料的鍋爐就是清潔能源環(huán)保鍋爐。燃煤鍋爐改清潔能源鍋爐包括三大類內容，而具體的燃煤鍋爐改造方案要依據(jù)要改造的鍋爐情況來確定。

工業(yè)鍋爐產品分兩種，一是蒸汽，用于發(fā)電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐， 工業(yè)鍋爐還是以燃煤占大多數(shù)，燃氣的一般是余熱鍋爐用于回收廢熱。工業(yè)鍋爐常見的是循環(huán)流化床鍋爐 工業(yè)鍋爐是重要的熱能動力設備，我國是當今世界鍋爐生產和使用多的。

在未來相當長的一段時間內，燃煤工業(yè)鍋爐仍將是我國的主導產品，且以中大容量（單臺蒸發(fā)量≥10t/h）居多。但燃煤鍋爐會產生嚴重的環(huán)境污染，隨著能源供應結構的變化和節(jié)能環(huán)保要求日益嚴格，天然氣開發(fā)應用將進入高速發(fā)展時期。小型燃煤工業(yè)鍋爐將退出中心城區(qū)。因此采用清潔燃料和潔凈燃燒技術的高效、節(jié)能、低污染工業(yè)鍋爐將是產品發(fā)展的趨勢。

工業(yè)鍋爐，按照用途分為熱水鍋爐和蒸汽鍋爐。按照產品性能分為鋼制工業(yè)鍋爐、冷凝工業(yè)鍋爐和真空鍋爐。中正生產的工業(yè)鍋爐，均可使用天然氣和柴油燃料，為燃油燃氣兩用鍋爐。

工業(yè)鍋爐產品分兩種，一是蒸汽，用于發(fā)電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐， 工業(yè)鍋爐還是以燃煤占大多數(shù)，燃氣的一般是余熱鍋爐用于回收廢熱。工業(yè)鍋爐常見的是循環(huán)流化床鍋爐 工業(yè)鍋爐是重要的熱能動力設備，我國是當今世界鍋爐生產和使用多的。 在未來相當長的一段時間內，燃煤工業(yè)鍋爐仍將是我國的主導產品，且以中大容量（單臺蒸發(fā)量≥10t/h）居多。但燃煤鍋爐會產生嚴重的環(huán)境污染，隨著能源供應結構的變化和節(jié)能環(huán)保要求日益嚴格，天然氣開發(fā)應用將進入高速發(fā)展時期。小型燃煤工業(yè)鍋爐將退出中心城區(qū)。因此采用清潔燃料和潔凈燃燒技術的高效、節(jié)能、低污染工業(yè)鍋爐將是產品發(fā)展的趨勢。 工業(yè)鍋爐，按照用途分為熱水鍋爐和蒸汽鍋爐。按照產品性能分為鋼制工業(yè)鍋爐、冷凝工業(yè)鍋爐和真空鍋爐。法羅力工業(yè)鍋爐，均可使用天然氣和柴油燃料，為燃油燃氣兩用鍋爐。