鍋爐過(guò)熱器的出口汽溫決定于省煤器及水冷壁吸熱量與過(guò)熱器受 熱面吸熱量的分配比例。任一影響該比例的鍋爐運(yùn)行和設(shè)計(jì)變化都會(huì)影響到 出口汽溫。增大蒸發(fā)受熱面吸熱量，減少過(guò)熱器受熱面吸熱量，使出口汽溫 下降，反之，則汽溫上升。在合理布置受熱面的同時(shí)，采用減溫、調(diào)溫?fù)醢?等調(diào)節(jié)手段使汽溫保持穩(wěn)定。 除了減溫水、調(diào)溫?fù)醢宓绕麥卣{(diào)節(jié)會(huì)影響汽溫外，鍋爐負(fù)荷、受熱面 布置、煤炭特性、運(yùn)行方式這幾個(gè)方面會(huì)影響汽溫特性。 鍋爐負(fù)荷對(duì)出口汽溫的影響：不同類(lèi)型受熱面的出口汽溫特性與鍋爐 負(fù)荷的關(guān)系各不相同。輻射式受熱面的出口汽溫隨鍋爐負(fù)荷的增大而降低； 對(duì)流式受熱面的出口汽溫隨鍋爐負(fù)荷的增大而升高；屏式受熱面（輻射、對(duì) 流參半）的出口汽溫少受鍋爐負(fù)荷的影響。鍋爐負(fù)荷增加，投入爐內(nèi)的燃料 量和燃燒量隨之增大，流經(jīng)輻射受熱面的蒸汽量也增大，但輻射受熱面的吸 熱量雖有增大，由于理論燃燒溫度不變，爐內(nèi)輻射的有效溫度只因爐膛出口 溫度的增大而略有增大，輻射受熱面的吸熱量的增大跟不上蒸汽流量的增 大， 結(jié)果使出口汽溫降低； 對(duì)于對(duì)流受熱面其吸熱量既因爐膛出口煙溫升高、 受熱面煙/汽二側(cè)的溫差增大而增大，也因煙氣流量與流速增大而增大，使 對(duì)流受熱面隨負(fù)荷增大的吸熱量增大超過(guò)蒸汽流量的增大，其結(jié)果是出口汽 溫隨負(fù)荷增大而升高。屏式受熱面的換熱方式是對(duì)流、輻射均有，二者特性 相抵消，使出口汽溫受鍋爐負(fù)荷影響不大，關(guān)鍵看哪種特性占優(yōu)勢(shì)。三種受 熱面的恰當(dāng)匹配可以減少鍋爐負(fù)荷變動(dòng)對(duì)出口汽溫的影響。 煤炭特性對(duì)汽溫的影響：入爐煤炭水份的增加，增大了煙氣的熱容， 使理論燃燒溫度和爐內(nèi)有效輻射溫度下降，水冷壁吸熱量和蒸發(fā)量減少，而與此同時(shí)煙氣容積和熱容增加，爐膛出口煙溫變化不大，流經(jīng)對(duì)流受熱面的 流速和溫差增大，吸熱量增加，結(jié)果導(dǎo)致對(duì)流受熱面的出口汽溫增加，而輻 射受熱面的出口汽溫常是略有降低。煤炭中灰份的增大，增大了爐內(nèi)火焰的 黑度和輻射能力，促進(jìn)水冷壁的吸熱能力，同時(shí)促進(jìn)了爐內(nèi)結(jié)渣和對(duì)流受熱 面積灰。如果結(jié)渣傾向大，則對(duì)流受熱面出口汽溫升高；如果積灰傾向大， 則受熱面出口汽溫降低。二者均增大，則不容易判斷?；曳莸牧硪粋€(gè)影響是 與燃煤揮發(fā)份類(lèi)似、趨勢(shì)相反的。燃煤揮發(fā)份高，灰份少，煤粉的燃燒速度 大，火焰集中于燃燒器區(qū)域；揮發(fā)份高，火焰中炭黑濃度大，火焰黑度大。 二者都使?fàn)t內(nèi)換熱量增大，爐膛出口煙溫降低，結(jié)果使輻射過(guò)熱器的出口汽 溫升高，對(duì)流過(guò)熱器的出口汽溫降低。燃煤的揮發(fā)份小和灰份大，煤粉的燃 燒速度降低，火焰拉長(zhǎng)，爐膛出口煙溫升高，其結(jié)果與揮發(fā)份高、灰份低相 反。 運(yùn)行操作的影響主要是過(guò)量空氣系數(shù)、給水溫度、吹灰、排污。 過(guò)量空氣系數(shù)增大，使煤粉燃燒速度增加、火焰長(zhǎng)度縮短，同時(shí)熱容增加使 爐膛出口煙溫減小，二者相抵。因高壓加熱器投運(yùn)方式的改變使鍋爐給水溫 度改變，而給水溫度對(duì)出口汽溫的影響是：給水溫度增加，飽和蒸汽和給水 的焓差減小， 蒸發(fā)量增大， 結(jié)果使出口蒸汽溫度下降； 反之則出口汽溫上升。 鍋爐排污量增加，使蒸汽量減少，出口汽溫上升。水冷壁吹灰時(shí)，水冷壁吸 熱能力增大，爐膛出口煙溫下降，對(duì)流受熱面出口汽溫下降；對(duì)流受熱面的 吹灰使對(duì)流受熱面吸熱增大，其出口汽溫上升。采用擺動(dòng)式燃燒器的鍋爐， 燃燒器上下擺角也影響火焰中心的位置和爐膛出口煙溫，同時(shí)它也是日常調(diào) 節(jié)汽溫的一種手段。

空預(yù)器堵灰嚴(yán)重時(shí)參數(shù)的變化:

（1）空預(yù)器煙氣側(cè)進(jìn)出口差壓明顯增大；

（2）空預(yù)器兩側(cè)排煙溫度 偏差明顯增大；

（3）空預(yù)器漏風(fēng)量增大，排煙溫度增大；

（4）引風(fēng)機(jī)電流 有所增大；

（5）可能引起爐膛負(fù)壓的晃動(dòng)；

（6）送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)電流有 所增大；

（7）送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓增大；

（8）一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓有所增大；

（9） 空預(yù)器漏風(fēng)量的增大使一、二次風(fēng)溫有所增大

制造業(yè)智能化是大勢(shì)所趨，作為傳統(tǒng)企業(yè)，中正鍋爐通過(guò)自主研發(fā)、共同開(kāi)發(fā)，取得了數(shù)十項(xiàng)具有國(guó)家專(zhuān)利的自動(dòng)化制造裝備，和軟件企業(yè)聯(lián)合開(kāi)發(fā)、量身定做適合自身的數(shù)字化、信息化管理系統(tǒng)，創(chuàng)新建立了從合同管理、原材料采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)保管、數(shù)字化車(chē)間到銷(xiāo)售終端的全流程數(shù)字化管理體系。在中正鍋爐下料車(chē)間，所有鋼板、鋼管等零部件均賦有獨(dú)有的電子編碼，該編碼始終貫穿其整個(gè)生產(chǎn)、裝備和服務(wù)環(huán)節(jié)。這種信息化的物流模式，不僅縮短了生產(chǎn)和物流供應(yīng)的距離，也為未來(lái)的生產(chǎn)線擴(kuò)展、新技術(shù)的應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)，從而提高整個(gè)上下游的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

運(yùn)行時(shí)主馬達(dá)過(guò)電流的原因：

（1） 電機(jī)過(guò)載或傳動(dòng)裝置故障。

（2） 密封過(guò)緊或轉(zhuǎn)子彎曲卡澀。

（3） 異物進(jìn)入卡住空預(yù)器。

（4） 導(dǎo)向或支持軸承損壞。

中正鍋爐的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地位于制造業(yè)發(fā)達(dá)的魅力江蘇。得益于江蘇省對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。生產(chǎn)車(chē)間蛇形管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線等多條先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，以及信息化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，儼然構(gòu)成了一個(gè)集規(guī)?；?、專(zhuān)業(yè)化、智能化為一體的鍋爐生產(chǎn)基地。

受熱面的結(jié)渣發(fā)生于呈熔融態(tài)的灰粒與壁面的碰撞。產(chǎn)生結(jié)渣要 基本二個(gè)條件：灰粒與壁面碰撞；灰粒在碰撞壁面時(shí)呈熔融態(tài)，能夠黏附在 壁面上。 一般爐膛火焰中心的溫度很高， 有相當(dāng)一部分灰粒呈熔融或半熔融狀 態(tài)；在近爐壁區(qū)域溫度較低。爐內(nèi)的煤粉及灰粒隨氣流運(yùn)動(dòng)，或從氣流中分 離出來(lái)，在分離中顆粒的溫度會(huì)隨它從高溫區(qū)域到達(dá)壁面的速度和周?chē)鷾囟?而改變。如果存在足夠的冷卻，則在與壁面碰撞前原呈熔融態(tài)的顆粒會(huì)重新 固化，失去黏附能力，不產(chǎn)生結(jié)渣；反之如果沒(méi)有得到充分冷卻，仍呈熔融 或半熔融狀態(tài)，則形成結(jié)渣。 結(jié)渣的形成與煤炭特性、爐內(nèi)溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)、煤粉或者說(shuō)灰粒的粒 度密切相關(guān)。 爐內(nèi)氣流的貼壁沖墻既影響燃燒過(guò)程，也促進(jìn)顆粒與壁面的碰撞；氣 流速度與流向的突變， 促進(jìn)顆粒從氣流中分離出去， 增加與壁面碰撞的機(jī)會(huì)。 在相同的流動(dòng)狀態(tài)下，氣流中越粗、越重的顆粒，越容易分離出去，碰撞壁 面的機(jī)會(huì)也更多。因此在煤粉爐中都需要進(jìn)行空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，通過(guò)調(diào)整各 噴嘴出口風(fēng)速、風(fēng)量來(lái)保證氣流不貼壁沖墻；保證在近壁區(qū)域的速度梯度是 小的。如果空氣動(dòng)力場(chǎng)、煤炭燃燒特性、爐內(nèi)受熱面吸熱能力三者所決定的 爐內(nèi)溫度場(chǎng)是高溫區(qū)域與壁面有一定距離，近壁面區(qū)域溫度較低，則從氣流 中分離的顆粒就具有被冷卻固化的較大可能性，產(chǎn)生結(jié)渣的可能就小。當(dāng)然 結(jié)渣還與分離顆粒在此區(qū)域的停留時(shí)間，即運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)，與煤炭灰的熔融 特性有關(guān)，與灰粒度相關(guān)。較大的灰粒熱容大，冷卻固化不易。鍋爐熱負(fù)荷 增大，爐內(nèi)總體及近壁面溫度水平提高，對(duì)灰粒的冷卻能力隨之減弱，容易 導(dǎo)致結(jié)渣。受熱面的清潔程度影響近壁面溫度水平，從而影響結(jié)渣的形成。 煤炭灰的熔融特性與煤粉細(xì)度、煤炭的偏析度、煤炭的燃燒特性、煤炭灰的 組成、 爐內(nèi)燃燒氣氛等有關(guān)。 若氧化性氣氛則熔融溫度高， 還原性氣氛則低， 因此爐內(nèi)燃燒的組織及過(guò)?？諝庀禂?shù)也影響結(jié)渣。

1. 在爐膛大面積結(jié)渣時(shí)， 會(huì)使?fàn)t膛吸熱量大大減少， 爐膛出口煙氣溫 度過(guò)高，造成過(guò)熱器汽溫偏高，導(dǎo)致過(guò)熱器管超溫。

2.燃燒器噴口結(jié)渣，影響氣流的正常流動(dòng)和爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)。

3.爐膛局部結(jié)渣后，使結(jié)渣部分水冷壁吸熱量減少，循環(huán)流速下降， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)使循環(huán)停滯而造成水冷壁爆管事故。

4. 由于結(jié)渣，受熱面吸熱量減少，排煙溫度上升，降低了鍋爐的出力 和效率。

5.爐膛內(nèi)結(jié)渣掉落時(shí)，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而 使鍋爐無(wú)法維持運(yùn)行。

結(jié)渣的防止：

1.必須了解煤的特性。煤的灰熔點(diǎn)低，應(yīng)注意及時(shí)清渣，以免結(jié)成大 塊渣塊，不好清除；

2.調(diào)整好燃燒，注意一、二次風(fēng)配合，避免供風(fēng)不足或燃料與空氣的 混合不良以及火焰偏斜。供風(fēng)不足或燃料與空氣的混合不良，燃料達(dá)不到完 全燃燒，將會(huì)產(chǎn)生還原氣體，灰的熔點(diǎn)會(huì)大大降低；

3.避免鍋爐超出力而使?fàn)t膛溫度過(guò)高，造成結(jié)渣。

用心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，為用戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值，是中正鍋爐一直以來(lái)的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開(kāi)始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實(shí)現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機(jī)械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn)，同時(shí)盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

目前，人工智能和物聯(lián)網(wǎng)已被越來(lái)越多地運(yùn)用到了各個(gè)領(lǐng)域，中正鍋爐作為一家始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新的工業(yè)鍋爐制造商，在人工智能和物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用方面也進(jìn)行了一番探索。

中正鍋爐執(zhí)著細(xì)節(jié)，匠心打造每一臺(tái)鍋爐用心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，為用戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值，是中正鍋爐一直以來(lái)的不懈追求。在生產(chǎn)過(guò)程中，中正鍋爐的下料數(shù)控率已達(dá)到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒(méi)有變形與飛濺，進(jìn)一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整臺(tái)鍋爐的精準(zhǔn)裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。中正鍋爐水下等離子切割在質(zhì)量檢測(cè)方面，中正鍋爐對(duì)細(xì)節(jié)的把控尤為嚴(yán)格。中正鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)于細(xì)節(jié)之處彰顯工業(yè)之美除了中正鍋爐先進(jìn)的工藝裝備和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量檢測(cè)外，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)，中正鍋爐對(duì)細(xì)節(jié)的把控更為極致。

工業(yè)鍋爐分幾種，中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運(yùn)營(yíng)模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計(jì)算中心和局域網(wǎng)絡(luò)，全面實(shí)行計(jì)算機(jī)信息化管理。 中正鍋爐已為多個(gè)國(guó)家和地區(qū)客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國(guó)、印尼、菲律賓、泰國(guó)、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務(wù)中心，為客戶(hù)提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢(xún)、方案制作、 安裝指導(dǎo)等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 并先后評(píng)為AAA級(jí)資信等級(jí)企業(yè)、年銷(xiāo)售量超億元企業(yè)、專(zhuān)業(yè)鍋爐企業(yè)等榮譽(yù)。

DZL型系列快裝鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙火管組成對(duì)流受熱面，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設(shè)備采用輕型鏈條爐排；整體快裝形式出廠。電氣控制實(shí)現(xiàn)爐排無(wú)級(jí)調(diào)速，極限參數(shù)報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)，工業(yè)鍋爐分幾種。

中正導(dǎo)熱油鍋爐中鋼管下斜采用數(shù)控三維激光切割機(jī)，圓盤(pán)管制作采用數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線，一次成形，無(wú)需整形。

工業(yè)鍋爐分幾種，8月31日，為了緊跟時(shí)代發(fā)展的潮流，更新?tīng)I(yíng)銷(xiāo)理念，提升各銷(xiāo)售人員的營(yíng)銷(xiāo)能力，中正鍋爐召開(kāi)了2018下半年度銷(xiāo)售員大會(huì)。總經(jīng)理張國(guó)平先生在會(huì)上重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了2018年下半年將會(huì)加大力度發(fā)展電商工作，各銷(xiāo)售人員也要整裝待發(fā)，全力配合，認(rèn)真對(duì)待每一條詢(xún)盤(pán)信息，積極提供用戶(hù)反饋，明確電商工作的優(yōu)化方向。此次大會(huì)總經(jīng)理張國(guó)平先生不但表明了要拓寬銷(xiāo)售模式，大力發(fā)展電商工作，同時(shí)為了下半年銷(xiāo)售工作的順利開(kāi)展，也總結(jié)了五步銷(xiāo)售法：了解需求，制定方案，謹(jǐn)慎報(bào)價(jià)，歡迎考察，優(yōu)化接待流程。

中正鍋爐在與各企業(yè)建立良好合作關(guān)系的同時(shí)，也為振興民族裝備制造業(yè)，推進(jìn)我國(guó)由裝備大國(guó)走向裝備強(qiáng)國(guó)貢獻(xiàn)了一份中正力量。創(chuàng)新是一個(gè)民族的靈魂,是一個(gè)國(guó)家興旺發(fā)達(dá)的原動(dòng)力，中正鍋爐也將繼續(xù)堅(jiān)持自主創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，不斷推進(jìn)“中國(guó)制造”向“中國(guó)創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)變。

TSG G6001-2009《鍋爐安全管理人員和操作人員考核大綱》第四條規(guī)定：鍋爐操作人員是指鍋爐使用單位從事在用鍋爐運(yùn)行操作的人員。 鍋爐操作人員分為I、II、III級(jí)，其工作范圍如下：
　?。ㄒ唬㊣級(jí)，額定工作壓力小于或者等于0.4MPa且額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t/h的蒸汽鍋爐，以及額定功率小于或者等于0.7MW的熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐；
　　（二）II級(jí)，額定工作壓力小于3.8MPa的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐；
　?。ㄈ㊣II級(jí)，額定工作壓力大于或等于3.8MPa的蒸汽鍋爐。
　　注1：III級(jí)鍋爐操作人員可以從事II、I級(jí)鍋爐操作人員的工作，II級(jí)鍋爐操作人員可以從事I級(jí)鍋爐操作人員的工作。
　　注2：對(duì)于申請(qǐng)單一爐型（如有機(jī)熱載體鍋爐、立式手燒爐、余熱鍋爐、油田注汽爐等）的鍋爐操作人員，其考核內(nèi)容可以有所側(cè)容重，并且在其《特種設(shè)備作業(yè)人員證》上限定操作的爐型范圍。
　　注3：對(duì)特種設(shè)備操作人員，可以在特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)中的資格項(xiàng)目中注明其級(jí)別，表述為III級(jí)（高級(jí)）、II級(jí)（中級(jí)）、I級(jí)（初級(jí)）。

鍋爐中放走部分含鹽爐水的方法叫排污。

排污方式有：定期排污和連續(xù)排污。 定期排污是在鍋爐水冷壁下聯(lián)箱處間斷進(jìn)行的。

目的是排除積聚在鍋 爐下部的水渣和磷酸鹽處理后形成的軟質(zhì)沉淀等。

連續(xù)排污是在汽包中爐水表面連續(xù)不斷地將濃度最大的爐水排出。目的是降低爐水中的含鹽量和堿度，防止在爐水中濃度過(guò)高而影響蒸汽品質(zhì)。

伴隨著外貿(mào)企業(yè)穩(wěn)定回暖態(tài)勢(shì)的進(jìn)一步明朗，中正鍋爐在海外市場(chǎng)的開(kāi)拓力度也隨之加大。近兩年，中正鍋爐憑借出色的產(chǎn)品與優(yōu)質(zhì)的服務(wù)搶灘海外市場(chǎng)。面對(duì)具有非凡意義的2019年，中正鍋爐利用其產(chǎn)品和系統(tǒng)方案優(yōu)勢(shì)繼續(xù)擴(kuò)大海外影響力，以辦事處為依托，推進(jìn)海外戰(zhàn)略的進(jìn)一步實(shí)施。